工件表面形貌分析论文.doc

工件表面形貌分析毕业论文 1 绪论 1.1 表面粗糙度理论标准的发展 表面粗糙度标准的提出和发展与工业生产技术的发展密切相关它经历了由定性评定到定量评定两个阶段。表面粗糙度对机器零件表面性能的影响从1918年开始首先受到注意在飞机和飞机发动机设计中由于要求用最少材料达到最大的强度人们开始对加工表面的刀痕和刮痕对疲劳强度的影响加以研究。但由于测量困难当时没有定量数值上的评定要求只是根据目测感觉来确定。在20世纪20～30年代世界上很多工业国家广泛采用三角符号()的组合来表示不同精度的加工表面。为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要从20年代末到30年代德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。从30年代起已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。首先是美国在1940年发布了ASA B46.1国家标准之后又经过几次修订成为现行标准ANSI/ASME B46.1-1988《表面结构表面粗糙度、表面波纹度和加工纹理》该标准采用中线制并将Ra作为主参数；接着前苏联在1945年发布了GOCT2789-1945《表面光洁度、表面微观几何形状、分级和表示法》国家标准而后经过了3次修订成为GOCT2789-1973《表面粗糙度参数和特征》该标准也采用中线制并规定了包括轮廓均方根偏差(即现在的)在内的6个评定参数及其相应的参数值。另外其它工业发达国家的标准大多是在50年代制定的如联邦德国在1952年2月发布了DIN4760和DIN4762有关表面粗糙度的评定参数和术语等方面的标准。以上各国的国家标准中都采用了中线制作为表面粗糙度参数的计算制具体参数千差万别但其定义的主要参数依然是(或)这也是国际间交流使用最广泛的一个参数。表面粗糙度参数这一概念开始提出时就是为了研究零件表面和其性能之间的关系实现对表面形貌准确的量化的描述。随着加工精度要求的提高以及对具有特殊功能零件表面的加工需求提出了表面粗糙度评价参数的定量计算方法和数值规定同时这也推动了国家标准及国际标准的形成和发展。 在现代工业生产中许多制件的表面被加工而具有特定的技术性能特征诸如：制件表面的耐磨性、密封性、配合性质、传热性、导电性以及对光线和声波的反射性液体和气体在壁面的流动性、腐蚀性薄膜、集成电路元件以及人造器官的表面性能测量仪器和机床的精度、可靠性、振动和噪声等等功能而这些技术性能的评价常常依赖于制件表面特征的状况也就是与表面的几何结构特征有密切联系。因此控制加工表面质量的核心问题在于它的使用功能应该根据各类制件自身的特点规定能满足其使用要求的表面特征参量。不难看出对特定的加工表面我们总希望用最(或比较)恰当的表面特征参数去评价它以期达到预期的功能要求；同时我们希望参数本身应该稳定能够反映表面本质的特征不受评定基准及仪器分辨率的影响减少因对随机过程进行测量而带来参数示值误差。 但是从标准制定的特点和内容上我们容易发现随着现代工业的发展特别是新型表面加工方法不断出现和新的测量器具及测量方法的应用标准中的许多参数已无法适应现代生产的需求尤其是在一些特殊加工场合如精加工时用不同方法加工得到的值相同(或很相近)的表面就不一定会具有相同的使用功能可见此时值对这类表面的评定显得无能为力了而且传统评定方法过于注重对高度信息做平均化处理而几乎忽视水平方向的属性未能反映表面形貌的全面信息。近年来在表面特性研究的领域内相对地说关于零件表面功能特性方面的研究本身就较为薄弱因为它牵涉到很多学科和技术领域。机器的各类零件在使用中各有不同的要求研究表面特征的功能适应性将十分复杂这也限制了对表面形貌与其功能特性关系的。 工业生产的飞速发展迫切需要更加行之有效且适应性更强的表面特征评价的出现为解决这一矛盾各国的许多学者都在这方面加大研究力度工件表面的机械加工质量对其机械性能有重大影响。它不但直接决定工件的耐磨性、耐腐蚀性、接触刚度、抗疲劳能力、密封性和表面美观而且对机械设备的装配质量、配合性质、工作性能、使用寿命都有很大影响。表面粗糙度是衡量已加工表面质量的最重要指标之一。表面形貌极大地影响着零件的使用性能是一项具有重要意义的课题 表面粗糙度的大小，对机械零件的使用性能有很大的影响，主要表现在以下几个方面： 1）表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强