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数控铣床夹紧装置液压系统设计毕业论文 目录 摘要 I ABSTRACT II 目录 III 1液压传动的发展状况以及优缺点 1 1.1 国内液压传动的发展状况 1 1.2 国外液压传动的发展状况 1 1.3 液压传动的优缺点 1 1.3.1液压传动有以下一些优点 1 1.3.2液压传动的缺点 2 2液压系统的设计 3 2.1设计要求 3 2.2工况分析 3 2.2.1Ⅰ工位夹紧缸的负载计算 3 2.2.2 Ⅱ工位夹紧缸的负载计算 4 2.3 液压系统主要参数的确定 6 2.3.1系统工作压力的确定 6 2.4液压执行器主要结构参数的计算 7 2.4.1Ⅰ工位夹紧缸主要结构参数的确定 7 2.4.2 Ⅱ工位夹紧缸主要结构参数的确定 8 2.4.3液压缸工作循环中各阶段的各项参数 8 3液压系统原理图的拟定和方案论证 10 3.1油路循环方式的分析和选择 10 3.2调速方案的分析和选择 10 3.3液压动力源的分析与选择 11 3.4液压回路的分析、选择与合成 12 3.5液压原理图的拟定与设计 12 4液压元件的计算和选择 14 4.1 液压泵的确定 14 4.2 阀类的选择 17 4.2.1 选择依据 17 4.2.2 选择阀类元件应注意的问题 17 4.3 液压附件的计算和选择 18 4.3.1 确定管件的尺寸 18 4.3.2 确定油箱容积 19 5估算液压系统性能 21 5.1液压系统压力损失验算 21 5.2 系统的发热和温升 22 6结论 25 致谢 26 参考文献 27 1液压传动的发展状况以及优缺点 1.1 国内液压传动的发展状况 近年来，我国液压气动密封行业坚持技术进步，加快新产品开发，取得良好成效，涌现出一批各具特色的高新技术产品。北京机床所的直动式电液伺服阀、杭州精工液压机电公司的低噪声比例溢流阀（拥有专利）、宁波华液公司的电液比例压力流量阀（已申请专利），均为机电一体化的高新技术产品，并已投入批量生产，取得了较好的经济效益。北京华德液压集团公司的恒功率变量柱塞泵，填补了国内大排量柱塞泵的空白，适用于冶金、锻压、矿山等大型成套设备的配套。天津特精液压股份有限公司的三种齿轮泵，具有结构新颖、体积小、耐高压、噪声低、性能指标先进等特点。榆次液压件有限公司的高性能组合齿轮泵，可广泛用于工程、冶金、矿山机械等领域。另外，还有广东广液公司的高压高性能叶片泵、宁波永华公司的超高压软管总成、无锡气动技术研究所有限公司为各种自控设备配套的WPI新型气缸系列都是很有特色的新产品。 为应对我国形势，我国液压行业各企业加速科技创新，不断提升产品市场竞争力，一批优质产品成功地为国家重点工程和重点主机配套，取得较好的经济效益和社会效益。20世纪80年代以来，逐步完善和普及的计算机控制技术和集成传感技术为液压技术与电子技术相结合创造了条件。随着微电子、计算机技术的发展，出现了各种数字阀和数字泵，并出现了把单片机直接装在液压组件上的具有位置或力反馈的闭环控制液压元件及装置。 近年来，由于世界能源的紧缺，各国都把液压传动的节能问题作为液压技术发展的重要课题。20世纪70年代后期，德、美等国相继研制成功负载敏感泵及低功率电磁铁等。最近美国威克斯公司又研制成功用于功率匹配系统的CMX阀。 1.3 液压传动的优缺点 工程机械广泛应用的传动方式主要有机械传动、电气传动、气压传动和液压传动。它们各有优缺。 1.3.1液压传动有以下一些优点 1）液压传动可在运行过程中方便地实现大范围的无级调速，调速范围可达1000：12）在输出相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、质量轻、结构紧凑、惯性小。由于液压系统中的压力比电枢磁场中单位面积上的磁力大30倍～4012%左右。因此，液压传动易于实现快速启动、制动及频繁幻想，每分钟的换向次数可达500次（左右摆动）、1000次（往复移动）； 3）液压传动易于实现自动化，特别是采用电液和气液传动时，可实现复杂的自动控制； 4）液压装置易于实现过载保护。当液压系统超负荷（或系统承受液压冲击）时，液压油可以经溢流阀排回油箱，系统得到过载保护； 5）易于设计、制造。液压元件已实现了标准化、系列化和通用化。液压系统的设计、制造和使用都比较方便。液压元件的排列布置也有很大的灵活性。 1.3.2液压传动的缺点 1）.1设计要求 本设计是完成某机床需要对零件进行两工位装夹装置（装夹装置静动摩擦因数，）的设计，拟采用缸筒固定的液压缸驱动夹紧装置，完成工件装夹运动。夹紧装置由液压与电气配合实现的自动循环要求为：Ⅰ工位夹紧缸夹紧→Ⅰ工位夹紧缸松开→Ⅱ工位夹紧缸夹紧→Ⅱ工位夹紧缸松开。机床工位夹紧装置的运动参数和动力参数如表2-1所列。 表2-1 机床工位夹紧装置的运动参数和动力参数 工况 行程 /mm 速度 时间 / 运动部