SSJ可伸缩带式输送机论文.doc

SSJ可伸缩带式输送机毕业论文 目 录 摘 要 i Abstract ii 第一章 概 述 1 第一节 带式输送机概述 1 第二节 国内外带式输送机技术发展状况 3 第二章 传动方案的确定 7 第三章 牵引部主要参数的确定 8 第一节 已知原始数据及工作条件 8 第二节 带宽的确定 9 第三节 圆周驱动力 11 一、计算公式 11 二、主要阻力计算 12 三、主要特种阻力计算 13 四、附加特种阻力计算 14 五、倾斜阻力计算 15 第四节 输送带张力 15 一、输送带不打滑条件 15 二、输送带下垂度校核 16 三、各特性点张力计算 17 四、滚筒合力 19 五、传动滚筒最大扭矩及滚筒直径确定 19 第五节 输送带选择计算 20 第六节 拉紧参数计算 21 第七节 启动参数 21 第八节 托辊辊径确定 22 第四章 传动系统的总体设计 24 第一节 结构方案确定 24 第二节 传动比的分配计算 24 第三节 齿轮及轴的设计 26 一、圆锥齿轮的设计计算 26 二、斜齿圆柱齿轮设计计算 34 三、轴的设计计算 41 第四节 轴承及键的设计计算 48 一、轴承的设计计算 48 二、键联接的选择及校核计算 50 第五节 减速器箱体的设计 50 第六节 联轴器及液力偶合器的选用 52 第五章 其他零部件的选用 55 第一节 拉紧装置 55 第二节 清扫装置 58 第三节 卷带装置 59 第四节 电气及安全保护装置 61 第六章 皮带机的安装与调整 63 第七章 皮带机的维护与定期检查 65 英语文献 67 翻译部分 68 结束语 70 参考文献 71 致 谢 72  第一章 传动方案的确定 带式输送机传动装置由电动机通过联轴器（或液力偶合器）联接减速器带动传动滚筒转动或其他驱动机构，借助于滚筒或其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两种。 通用固定式带式输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中安装在输送机的某一个位置处，一般放在机头处。单点驱动方式按传动滚筒的数目可分为单滚筒和双滚筒驱动。对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。因单点驱动方式最常用，凡是没有指明是多点驱动方式的，即为单驱动方式，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。 在传动机构中提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑： （1）增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加，此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面，这样导致传动装置的结构尺寸加大，是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长，张力减小，造成牵引力下降，可以利用拉紧装置适当地增大初张力，从而增大，以提高牵引力。 （2）增加围包角对需要牵引力较大的场合，可采用双滚筒传动，以增大围包角。 （3）增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫，以增大摩擦系数。 综上所诉，初步确定结构方案为：采用双电机双滚筒驱动，包角按同类型输送机选取400°，选用槽型承载托辊，选用PVC阻燃胶带，采用电动拉紧和收带装置。初步确定输送机布置形式，如图所示： 图2-1传动系统图 第二章 牵引部主要参数的确定 第一节 已知原始数据及工作条件 已知原始数据及工作条件 带式输送机的设计计算，应具有下列原始数据及工作条件资料 （1）物料的名称和输送能力； （2）物料的性质：粒度大小、最大粒度和粗度组成情况、堆积密度、动堆积角、静堆积角、温度、湿度、粒度和磨损性等； （3）工作环境、露天、室内、干燥、潮湿和灰尘多少等； （4）卸料方式和卸料装置形式； （5）给料点数目和位置； （6）输送机布置形式和尺寸，即输送机系统（单机或多机）综合布置形式、地形条件和供电情况、输送距离、上运或下运、提升高度、最大倾角等； （7）装置布置形式，是否需要设置制动器。 本次设计的原始参数和工作条件： （1）输送物料：煤 （2）物料特性： ①块度：0～300mm ②堆积密度：0.85～1×kg/ ③动堆积角：ρ=20° ④静堆积角：45 ⑤物料温度：50 （3）工作环境：煤矿井下采区顺槽 （4）输送系统及相关尺寸：（1）运距：L=1500m （2）倾斜角：β=0° （3）最大运量:Q=1500t/h （5）已知输送机参数： ①电动机型号：YBSS-250 ②转速：n=1480r/min ③电压：U=3300V ④ 带速：V=3.15m/s 第二节 带宽的确定 带宽的确定: 按给定的工作条件,取原煤的动堆积角为20°. 原煤的堆积密度按1000 kg/