用粘土潮模砂生产厚壁件的工艺研究.PDF

维普资讯 大重科技 2000年 第 4期 用粘土潮模砂生产厚壁件的工艺研究 任保 国 于景远 摘要 着重分析 了粘土潮模砂夹砂缺陷的产生机理和防止缺陷产生的对策，通过研究实践，找出了在原 有工艺装备的基础上不需增加任何投资，用普通粘土潮礁砂生产厚壁铸件的有效工艺方法。 1 引言 近几年来，我公司承接 了大量铸铁件 的出口订货单 。这些铸件主要用于水道管 路等建筑行业，对铸件表面质量要求相当 苛刻 ，复杂的表面花纹要清晰美观，简直和 工艺品一样 。其 中有 的铸件壁厚在 50mm 以上。表面花纹不允许有 圆钝角，用干模砂 型无法达到外商对表面质量 的要求，用潮 模砂从来没干过这么大这么复杂 的铸件 ， 外商建议用水玻璃砂或树脂砂制作。但我 公司铸铁 车间又不具备上述条件，只有在 潮模砂上作文章了。 2 对厚壁铸件的工艺性分析及攻关方向 的确定 铸件如 图 l所示，表面花纹和结构形 式都很复杂，铸件壁厚达 50mm，浇注后铸 件蓄热量大。材质 的熔炼不成问题，但对 铸型有很高的要求，铸型要有足够的高温 强度 ，能抵抗铸件散热过程 中的热冲击作 用，同时要求铸型有 良好的成型性，能复制 出完整清晰的花纹 图案，普通潮模砂是难 以达到上述要求的。 开始试制时，暴露出的问题是夹砂缺 陷，前四次试制全部失败，铸件夹砂相 当严 重，当时外商断言用潮模砂制作这种铸件 是不可能成功 的。能否根除夹砂缺陷是关 图1 维普资讯 系到铸件能否试制成功的关键。 在图 3中，设 A、B是铸件表面 不受热 3 工艺措施及理论分析 时 的一段原始位置，长度为 S。AB段 受 3．1 理论分析 热将膨胀，这 里做 出如 下假 定 ：(1)AB两 夹砂缺 陷的产生是导致失败的根本原 端不得 自由移动；(2)铸型可以向熔融金属 因，下面就夹砂缺 陷产生的机理作一简单 方 向 自由扩 张 ；表面 一列 的砂粒在 压力作 分析 。 用下不滑动脱离。 铁水注入铸型后 ，型腔表面剧烈受热 ， 根据图3(a)可得 ：Sl：ndl 水分蒸发迁移至远离铸件 的低温 区域，在 式 中： 低温处又凝结成水 ，这样就形成 了水分富 d。一 砂粒原始直径 ； 集 区，在该 区域 内水分远远超过 了型砂正 n 砂粒个 数 ； 常的含水量 ，会超过 7％。我们知道，高含 S。一 n个砂粒排列的长度。 水量的粘土粘结能力很低，只有正常强度 根据 图3(b)可得 ：dl=dl(1L+f1) 的几分之一，是砂型的薄弱部位 ，如图2所 。 ． ． Sl=ndl=ndl(1+a) 示 。 式 中： d一 砂粒膨胀后的直径 ； a一 砂粒 的膨胀 系数 ； S，一 几个砂粒膨胀后 的排列长度。 A (Q) h 图 2 在形成高温低