大口径管道预制及安装检查员工作手册选读.docxVIP

附件八大口径管道预制及安装质量检查员工作手册1、大口径管道检查验收程序2、大口径管道质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1设计交底图纸会审设计文件完整性，设计要求选用的施工验收标准规定的可行性A2施工方案审查按设计图纸、规范编制、进度、质量、安全等措施，施工工艺、工序；人力、机具安排等B3焊工资质特种设备作业人员证A4焊接工艺评定评定说明，委托评定，评定试验报告，分档上岗，焊接考试，合格证书编号B5材料检验及验收出厂合格证书，核实材质规格型号，壁厚等检查，低温管低温冲击试验高温管及A类管道100%检验等B6配件及阀门检验管件尺寸抽检，焊接管件硬度抽检，非金属垫层的密封性试验阀门强度及上密封口　漏阀壁密封口气密试验等B7管道加工及预制弯管最小半径，壁厚减薄，管子椭圆变形等C8管道及管架(弹簧支架)安装检查自由状况偏差，核对导向固定管托与弹簧支座、管道编号、安装位置、结构形式、位移方向等情况B9坡口检查坡口几何尺寸，坡口及附边表面处理C10焊前组对组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺C11管道焊接工作焊工代号、管道编号、焊口编号、焊接材质、组对几何尺寸，定位措施，定位焊接工艺、焊接环境等等B12管道对接焊接接头报检/检查报验个数、检测比例、焊接接头标识、单线图号、焊缝外观检查、无损检测情况C13管道焊接工艺检查管道编号、焊接工艺卡编号、焊口编号、检查层数、焊材牌号、焊材规格、焊接方法、电流、电压、焊接速度等C14管道材料色标检查标识名称、材质、规格、单位、数量、制造标准、实物标记、结果C15仪表取源部件开孔/焊接检查管道编号、仪表位号、开孔方位、内洁检查、节流元件法兰与管子焊接内表面等C16管道内洁度检查管内杂物、灰尘等C17焊缝外观检查焊缝几何尺寸，外观缺陷C18管道焊接焊缝无损探伤焊接工艺坡口质量，探伤报告、评定级别B19系统试验前检查仪表窗板上回阀方向运行全面检查B20强度试验和气密试验试验压力焊接质量检查，泄漏检查，保压时间，泄漏量A21管道吹洗吹洗流程、操作方法、管内清洁度B22静电接地检查接地电阻B23工序过程控制技术交底、工序交接记录、工艺卡等C23汇编竣工资料审签齐全、资料完整、数据真实/准确、评定合格A25联运试车系统流程及运行状态、要作好记录A注： A级：应由业主、监理单位、总承包单位、施工单位四方专业人员联合检查；B级：应由监理单位、总承包单位、施工承包单位三方专业人员联合检查；C级：总承包单位、施工承包单位的质量检查部门进行检查。3、大口径管道材料检查验收----材料工程师及材料检验员（1）用于项目的管材必须有出厂合格证和质量证明书，管道外壁要有通长的油漆色标或印刷有钢材牌号。管道壁厚要均匀，减薄不得超过壁厚的允许偏差，管材应涂有防锈漆，外壁和内壁不得有锈蚀，如有轻微的锈蚀需进行喷砂处理后方可使用，不锈钢管道不得有渗碳现象。表面应光滑无划伤、无锈斑，管口椭圆度应符合规定要求，坡口不得有裂纹、重皮等缺陷，管口端面倾斜应在允许偏差范围之内。（2）管子上应标有材质、规格、标准号，弯头应无皱折，壁厚减薄应在规定范围之内，法兰密封面应完好。微小划痕不得贯通水线，管件均应有出厂合格证和质量证明书。垫片应有可靠的保护，包装完好无损坏，且注明型号、规格、压力等级。螺栓、螺母必须有合格证和拉力试验报告。（3）合金钢管道组成件用光谱分析对材质进行复查，并应做标记；（4）做好材料验收记录、设备/材料质量证明书一览表（一）（二）J131-1，J131-2；管道组成件校验性和补充性检查记录J401；阀门验收确认表J402；4、大口径管道下料切割检查验收（1）管子切割前应进行标识移植，合金钢钢管宜采用机械方法切割，当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并将热影响区磨掉；（2）不锈钢管应采用机械或等离子方法切割，用等离子方法切割后，须磨掉过热层，必须使用无碳砂轮片打磨；（3）镀锌管宜采用机械切割；（4）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；（5）切口端面倾斜不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。检查方法及时机：抽检，切割过程中及切割修磨后在巡检时检查； 检查工具及记录：目视、钢直尺及钢角尺检查，不符合要求时，在检查记录上进行记录，必要时下达不符合通知单。5、大口径管道预制检查验收（1）管道组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷；（2）组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，方法是碳素钢用角向磨光机、钢锉等，不锈钢用不锈钢丝刷；检查方法及时机：抽检，管道组对前在巡检时检查； 检查工具及记录：目视检查，不符合要求时，在检查记录上进行记录，必要时下达不符合通知单。（3）对于焊接管要注意纵向焊缝错开，错