斗提说明书T50100选读.docVIP

T50100型 脱水斗子提升机 使用说明书 （安装使用前请仔细阅读） 淮北市宇达矿山机械有限公司 目 录 ㈠ 用途 ㈡ 技术特征 ㈢ 结构简述 ㈣ 主要技术条件 ㈤ 安装顺序和要求 ㈥ 维护使用 用途 斗式提升机适应于中小型煤化企业的工艺生产线中，在洗煤机洗煤过程中，中煤，矸石的排放、脱渣、脱水，在洗选后的精煤中，被用来对精煤的脱水、提升输送。采用捞坑斗提机可节省煤脱水占地面积。减少污染，是洗煤、焦化企业理想设备。 技术特征 顺序 名称 代号 单位 数值 1 料斗 宽度 B 毫米 1000 节距 ao 毫米 1000 容量 io 升 173 2 牵引链 类型 / / 板状活节链 节距 T 毫米 500 3 传动链 规格 / / 套筒滚子链 t=63.5 4 电动机型号 / / Y225S-4-37 5 减速机型号 / / MC3PLSF05 6 头部星轮边数 Z / 5 7 拉紧装置 类型 / / 丝杆拉紧 行程 S 毫米 500 8 运输量 ψ1=0.5 0.75 V=0.16米/秒 a1 134.75-202.125吨/时 9 斗提机倾角 ° 60 10 斗提机长度 M 20.5 ㈢ 结构简述 脱水斗子提升机是用作选后产品运输和脱水的一种无极运输机械。斗链安在倾斜的斗子外壳内，并沿导轨运行。物料自尾部节段装载孔被装入连续运行的料斗中，当料斗运行到提升机头部，经头部星轮倾翻时，料斗即进行卸料。料斗自水中出来至卸载的瞬间一直在进行脱水，保证物料能很好的进行脱水。在一般情况下，提升机的倾斜角度应取作60°，特殊情况允许在55°—70°范围内变动。 脱水斗子提升机的主要部件是： 传动装置 2、头部组件 3、头部节段 4、中间节段 5、 尾部节段 6、尾部组件 7、斗链 传动装置由电动机、减速机和一对链轮组成。电动机、减速机间用联轴节连接，斗子提升机在生产过程中发生过载时，安在链轮上的保险销即被切断，以保证机械的安全。 头部星轮为四方形或五方形，星轮轴承固定在提升机头部的导轨上，轴承座可沿导轨上下滑动，拉紧装置的丝杠顶在轴承的孔窝内。 中间节段是用钢板，槽钢和角钢焊接而成，中间节段和中间节段与头、尾部节段法兰盘用螺栓相互连接。法兰盘间垫有橡胶防止漏水，斗链沿可换的钢导轨运行，中间节段的断面，封闭节段是矩形，敞开节段是U型。 尾部星轮，一个与尾部轴用键连接，另一个滑装在轴上，尾部轴安装在尾部节段带滑动轴承的法兰盘上，法兰盘与尾部节段用螺栓联接。尾部节段机壳上设有放水孔，清扫孔及装载孔。 传动装置固定在传动支架上，传动支架固定在斗子提升机头部节段上，头部节段和中间节段则用支架固定在建筑物楼板上，尾部节段用尾部支座支撑，尾部支座是用角钢和钢板焊接而成。 ㈣ 主要技术条件 机头部和机尾部 ⑴ 头部节段的各个元件应该平直，相对的侧边应相互平行，相邻的两边应该垂直，允许偏差在1000毫米长度上为2毫米，但最大不得超过3毫米。 ⑵ 为了保证全部接合表面紧密的贴合，导轨处的接触面应予矫正。 ⑶ 头部节段侧板之间净空距离尺寸应保持不变，允差±1.5毫米。 ⑷ 拉紧装置的导轨应安装得相互平行并位于同一高度上。 ⑸ 拉紧丝杆应能沿螺帽螺纹自由的移动，并能紧密配合。 ⑹ 星轮和轴的键槽应做得保证两个星轮的边位于同一平面。 ⑺ 头部组件的轴向移动量不大于0.5毫米。 ⑻ 尾部节段滑动轴承应保证链轮轴垂直于斗子提升机中心线。固定尾部轴承法兰的尾部节段两侧边平面应平整以保证装配时能紧密结合。 ⑼ 安装联接中间节段时应调整两个法兰盘紧密结合。 ⑽ 检查加工表面不应有黑斑，车刀震动的痕迹、毛刺等。 ⑾ 可动的联接如拉紧装置的丝杆，头部轴和尾部轴，斗链的小轴等不应咬住和楔住。 ⑿ 在装配各个部件时螺栓应拧紧，螺栓头部和螺帽不许歪斜。 ⒀ 禁止以火烧洞口的方法来改正装配时对不准的孔和补漏钻的孔。 中间节段 ⑴ 承重角钢（上安导轨）和导轨扁钢应仔细矫直，导轨扁钢不得带尖棱毛刺，节段应具有平整的表面没有凹陷和鼓出。 ⑵ 在纵向断面应保持导轨扁钢之间的规定距离，其容许偏差为±2毫米。 ⑶ 头部节段的角钢导轨应使斗链沿其末端绕过，故应弯曲成圆弧形以保证斗链在导轨上顺利地通过。 ⑷ 沉头螺钉头应完全沉入孔内，不应头凸出在导轨扁钢的表面上。 ⑸ 节段长度的容许偏差为每米2毫米。 ⑹ 所有的节段都有应在制造厂中进行予装配，节段的末端做上联接的标记。 斗链 ⑴ 在斗链上每隔一个节距安设一个料斗。 ⑵ 活节处应使斗链的一个节距对另一个节距可自由的转过90°而没有咬住现象。 ⑶ 料斗应保持规定的