连铸圆坯斜轧穿孑L变形特征和内折缺陷的探究.PDFVIP

天淬幺室 ⑨⑨②年第 期总第∞期 连铸圆坯斜轧穿孑L变形特征和 内折缺陷的探究 李宏峰 陈洪琪z张惠萍 (1天津钢管集团股份有限公司质保部，天津 (2天津钢管集团股份有限公司特种钢管厂，天津 300301) [摘要]通过在斜轧穿孔机上的轧卡试验，揭示连铸坯在穿孔过程中变形特点。试验证明了“隔墙现象”的存在，阐明了连 铸坯内部缩孔不会被氧化而产生内折。用正交试验法研究斜轧穿孔参数的变化对内折的影响，确定影响内折的主次因素。试验 结果表明轧辊转速和升速比对内折缺陷的影响较大，每一个孔型的穿孔延伸系数接近2时内折率最低。 关键词 连铸坯 斜轧穿孔 内折 轧辊 转速 延伸系数 1 前言 钢管内折缺陷是指在钢管内表面存在着与整体 3 轧卡试验结果与分析 金属熔合的紧贴着的重叠层，或存在于钢管的头部 ， 3．1 隔墙的存在 或存在于整根钢管内，或有规律 ，或无规律。关于内折 从第一段纵剖试样上发现： 产生的机理 ，过去教科书中的理论主要是针对轧坯 (1) 顶头前接触的金属没有开裂，而是在顶头鼻部前 的，对连铸坯而言，目前还没有一个系统、完整的理 端有一条宽度为5mm的金属带将顶头与管坯中心缩 论。为了探索连铸圆坯穿孔变形特征和内折产生原 孔隔开。这条隔离带，称之为 “隔墙”，把这个现象称之 因，在二辊斜轧穿孔机上做了轧卡试验 ，并对试样进 为 “隔墙现象”。包钢在研究内折问题时也发现了同样 行纵剖分析试验。 现象 lJ【。 我公司使用的二辊斜轧穿孔机是新型狄舍尔斜 (2) 在铸坯内的缩孔是不连续的，有金属光泽，没有 轧穿孔机 ，对比传统的二辊斜轧穿孔机 ，采用了高效 被氧化的痕迹 ”【。 穿孔 、轧辊无级调速、导盘主动旋转和顶头预旋转等 从图2上可以清晰地看到金属流线，这说明隔墙 新工艺和新技术。这些新工艺的相关参数对内折是否 是金属流动造成的，而不是氧化铁皮或其它异物。在 产生影响，产生什么样的影响，为此采用正交试验进 用轧制坯穿孔时 ，顶头前的金属只有两种状态 ：开裂 行分析。 或不开裂，从没有出现过 “隔墙”现象。因此 ，“隔墙”现 2 轧卡试验过程 象是连铸坯的特有现象。 在斜轧穿孔机对材质为25Mn5，采用规格为0270 在铸坯内部的缩孑L是不连续的，由于穿孔过程中 m m 合格的圆连铸坯轧制成0283mmx27mm毛管 ，使 “隔墙”的作用，铸坯内部的缩孔被金属带隔开 ，因此不 用的顶杆为 0212mm，顶头为 0224mm，轧辊为 970 会被氧化而产生内折。只有端部的缩孔由于加热时内 m m o 表面氧化，在穿孑L过程中不能焊合而形成内折。 管坯加热到 1280℃，在穿孔机上全部咬入以后， 3．2 穿孔准备区长度比理论值短 紧急停车，形成中卡。轧卡后分三段纵剖轧卡样，经酸 穿孔变形过程可以分为穿孔准备区、穿孔区、碾轧 洗后，进行了低倍分析，宏观照片见图 1和图2。 区和归圆区。穿孔准备区从管坯接触轧辊起到遇到顶 头为止。理论计算公式圜见式(1)。 X=订xdBxtanY (1) 式中：X一