精细化6S现场管理资料.pptx

主导老师简介; 老板为什么请我们来？;老板的世界;改善企业经营管理的篮——精细化现场管理6S法 6S Management of Factory ————现场就是市场————; 把每一件简单的事情做好就是不简单。 把每一件平凡的事情做好就是不平凡。;我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。 ——弗雷德、特纳(麦当劳总裁) ;什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。 ——张瑞敏 ;;;;;千里之行,始于足下。 ——老子 ;课程大纲 一、6S推进的目的及意义 　　　　　 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答 ;第一部分 6S推进的目的及意义;6S的起源、发展及其含义 1.6S起源 提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，是日本企业独特的一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。 2. 6S延伸与发展 整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 ;3.6S的含义 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 　 清洁（SEIKETSU） 修养（SHITSUKE） 安全（SAFETY) ;4.6S速记口诀 整理: 需与非需、一留一清 整顿: 科学布局、取用快捷 清扫: 美化环境、拿来即用 清洁: 形成制度、贯彻到底 修养: 遵守制度、养成习惯 安全: 安全操作、生命第一 ;6S管理是其他管理体系运作的基础;工厂推进6S的目的 - 创建八零工厂;6S推进的作用;海尔6S大脚印案例;第二部分 6S推进的误区;工厂6S推进现状 1 一紧、二松、三垮台、四重来 2 说起来重要、做起来次要、忙起来不要 ;工厂6S推进的误区点;6S成功推进必备的三种心态;;6S推进重点;快刀斩乱麻！;整理(1S)的推进重点;3.未做整理或做不好整理的现状 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧； 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间； 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新…… ; 4.区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 ; 5.处理非必需品的方法 价值分析法 ;6.整理的推进步骤 1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理;7.整理实施的主要方法 1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法 ;;;小就是美，简约而不简单！;整顿（2S）的推进重点;3.不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙…… ;4.整顿的推进的重点 1）彻底的进行整理 2）确定放置场所 3）规定放置方法 4）进行标识 5.整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定