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冷冲压工序分为工序两大类冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸凹模尺寸。 对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 弯曲件在变形区的切向外侧部分 最小相对弯曲半径表示材料的弯曲变形极限 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 弹簧式、橡胶式、气垫式三种弹性压料装置中，在拉深成型时，气垫式压料装置的压料效果最好。 拉深时出现的危险截面是指位于凸模圆角部位的断面。 外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区的限制。 拉深后坯料的径向尺寸，切向尺寸 。 采用多型腔注射模，要根据选定注射机的来确定型腔数。 注射成型的工艺过程是合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模 注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取 热流道板用于结构的热流道注射模。 双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是浇注系统凝料 要使冷冲压模具正常而平稳地工作，必须要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合(或偏移不大)。 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 冲裁件在条料、带料或板料上的布置方式叫排样。 落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，其中正装复合模多一套打料装置。 弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于材料厚度相对较薄材料的卸料。 侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。 模具的压力中心就是冲压力的合力的作用点，求压力中心的方法就是求空间平行力系的合力的作用点。 普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。选择压力机时，必须使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。 弯曲件展开长度的计算依据是弯曲前后中性层长度不变。 弯曲件最容易出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。 拉深模中压边圈的作用是防止工件在变形过程中发生起皱。 拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。 脱模斜度与塑料的品种、制品的形状、模具的结构等因素有关。 影响塑件尺寸精度的主要因素有模具、塑料、成型工艺、成型的时效 注射模具由成型零件浇注系统、结构零件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统等组成 注射模具的成型零件由型芯、凹模、成型杆、镶块等构成。 注塑模具的结构零件主要起安装、导向、机构动作、调节温度等作用。 注射模按注射机的类型可分为立式、卧式、角式三种，按型腔数目分可分为单型腔注射模、多型腔注射模两种。 典型注塑模具的浇注系统由主流道、分流道、内浇口、冷料穴等结构组成。 卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在定模一侧分流道开设在分形面上开模后塑料制品连同浇注系统凝料一起留在动模一侧 注塑模具型腔的排列方式通常有圆型排列、H型排列、直线排列、符合排列 按凹模结构的不同可以分为整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式 成形零件工作尺寸计算包括型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸等的计算。 浇注系统的主要作用是输送流体、传递压力 为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成圆锥形锥角取 浇口的设计与塑件形状、制品断面尺寸、模具结构、注射工艺参数、塑料性能等因素有关。 浇口的常见形式有普通浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口 注射模具的支撑零件包括动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板 多型腔绝热流道注射可分为点浇口式、主流道式两种类型。 简单的推出机构有推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出等几种形式。 注塑模具的排气系统主要有利用间隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气等几种形式。 其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形 、翻边 、缩口 旋压和校形等冲压工序。成形工序中，胀形和翻孔 属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和外缘翻凸边 属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。 塑料的成形方法有哪些？ 注射成型、挤出成型、压塑成型、吹塑成形、浇注成型等什么是热塑性塑料和热固性塑料？ 热塑性塑料：树脂都是线型或支链型高聚物，在常温下是固体，后热后变软并熔融成为可流动的粘稠液体，再次状态下