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卧式钢坯检验试样表面抛光机毕业论文 目录 摘要 I Abstract II 目录 1 第1章 绪论 4 1.1 抛光及抛光机的概述 4 1.2抛光机的工作原理 6 1.3主要设计内容 7 第2章 方案设计及电动机选用 8 2.1 主电机与抛光轮的连接设计 8 2.2 移动工作台与工作台电机间的连接设计 9 2.3电动机的选择 10 第3章 主要零件的设计及校核 18 3.1抛光轮的设计与选择 18 3.2 抛光膏的选择 23 3.3 齿轮齿条的设计 23 3.4 导轨与工作台的结构设计 26 3.5 主轴的设计与校核 28 3.6 齿轮轴的设计与校核 34 3.7 各轴段联轴器的选择 37 3.8 键的选用及校核 39 3.9 行程开关的选择 40 3.10 轴承的选用与校核 42 3.11 工作台往复驱动................................................................................43 第4章 冷却系统 45 4.1冷却液作用 45 4.2冷却液用量 47 4.3 冷却液泵................................................................................................47 4.4 冷却液箱................................................................................................48 参考文献 49 致谢 50 附件1 51 附件2 53 第1章 绪论 1.1 抛光及抛光机的概述 1.1.1 抛光的意义 目前机械工业正面临着朝高速、自动、精密方向迅速发展。在机械产品的设计和制造过程中，所遇到的金属和材料热处理方面的问题日益增多，机械行业与金属材料即热处理之间的关系愈加密切。实践证明，合理的选用金属材料，适当确定热处理工艺妥善安排工艺路线对充分发挥金属材料本身的性能潜力保证材料具有良好的加工工艺性能，获得理想的使用性能提高产品零件的质量，节省金属材料降低生产成本等方面有着重要的意义。实际工作中，往往由于选材不当或者热处理不妥是机械零件的使用性能达不到规定的技术要求，而导致生产过程中发生早期损坏如产生变形、断裂或磨损等。因此，金属材料及热处理对机械制造工作者来说是必须具备的。而金属材料的具体结构和性能可以通过对金相的观察及研究来了解，因此获得清晰地金相图对金属材料的研究有着非常重要的意义。 为了在金相显微镜下正确有效地观察到内部纤维组织，金属式样必须先经过精心的制备，主要程序有取样、镶嵌、磨制、抛光、侵蚀等。金相试样的制备是通过切割机、镶嵌机、磨/抛光机来完成的，金相试样的最终质量是由抛光工序决定的，抛光是金相制样过程中至关重要的一环。抛光时将试样上磨制产生的磨痕及变形层去掉，使其成为光滑镜面的最后工序。抛光试样的方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光以及复合抛光等。机械抛光是现阶段应用最为广泛的抛光方法，其正确的工艺和操作方法是在保证获得优质的试样和其他条件（如边缘保留及石墨和夹杂物保留等）的情况下具有最高的抛光速率选择可靠性高的金相试样抛光机，可以提高制样效率和质量，减少试样废品率，从而降低成本，提高经济效益，获得试样质量的高度一致性。 1.1.2金相试样的抛光方法 试样在抛光前要先经过磨制，磨制好的试样表面有细的磨痕，还不能有效观察侵蚀后的组织，因此必须将磨痕完全抛去，使表面达到光亮的镜面那样的光洁度，从而满足显微观察的要求。抛光后的表面在200倍的显微镜下观察基本上没有磨痕和磨坑。目前，市场上的抛光机主要是简易的，抛光机的金属截面较小，不便对截面积较大的截面进行抛光作业。对于截面较大的试样一般采取切割分块分别抛光然后在组合观察，这样就不可避免的影响观察质量。因此设计一种能对截面较大的试样进行一次性抛光的机械是非常有必要的。抛光的方法只要有机械抛光法、点解抛光法及化学抛光法等。 机械抛光法 机械抛光法是一种常用的方法，是在专用的金相试样抛光机上进行，转速一般以200~300r/min为宜。在抛光盘上装有抛光用织物（如粗抛用帆布、细抛用呢料、绒布、金丝绒。绸布等）。抛光时应在织物上含有适量的抛光用磨料。常用的抛光用磨料是粉粉的水悬浮液，一般是1L水加入5g或10~15g。抛光时试样表面应保持适当湿度，通常可用表面在空气中3~5s能将水膜蒸发的湿度为宜。抛光前应将试样磨圆滑，以便保护织物不被刮破及试样飞出。 化学抛光及化学机械抛光 化学抛光是依靠化学试剂对