压缩机箱体加工工艺及夹具设计论文.doc

压缩机箱体加工工艺及夹具设计毕业论文 目 录 中文摘要 Ⅰ 英文摘要 Ⅱ 前言 1 第一章 零件的分析 2 1.1 零件的作用 2 1.2 零件的工艺分析 2 第二章 工艺规程的设计 3 2.1 确定毛坯的制造形式 3 2.2 基准的选择 3 2.2.1 粗基准的选择 3 2.2.1 精基准的选择 3 2.3 制定工艺路线 3 2.3.1 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 4 2.3.2 确定切削用量及基本工时 6 第三章 专用夹具的设计 16 3.1 问题的指出 16 3.2 夹具的设计 16 3.2.1 定位基准的选择 16 3.2.2切削力及夹紧力的计算 16 3.2.3定位误差的分析 18 3.2.4夹具安装及操作的简要说明 26 第四章 结论 27 参考文献 28 致谢 29前 言 就目前而言“复合、高速、智能、精密、环保”已成为当今机床工业技术发展的主要趋势。其中，高速加工可以有效地提高机床的加工效率、缩短工件的加工周期。这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的需求。弹性流体力学润滑理论流体动压油膜刚度阻尼特性测定方法的铁谱技术研究和电磁铁谱仪论摩擦学数据库固体变形等因素对滑动轴承流体动力润滑的影响具有非线性油膜力的滑动轴承转子系统振动特性研究作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体----冷却循环使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。，因此，在工程上获得广泛的应用。、 第一章 零件的分析 1.1 零件的作用 压缩机主要作用是把低压冷媒汽体吸进压缩成高压汽体----冷却循环，使部分动能转化为压力能从而提高汽体的压力。压缩机箱体则是承载这个压力和连接各零部件，因此要求箱体能够承受压力，以及箱体与其他零部件的密封性。 压缩机箱体的加工表面共5组：.以R160上表面为中心的，2×Φ180孔的加工有一定的位置要求，孔的表面有一定饿粗糙度要求；圆2×R139上的6个M18的螺纹孔；R 156上的4个M18的螺纹孔；以及Φ220圆上8个Φ10的通孔，有一定的精度要求；磨削R160表面时候保证它的厚度16cm； .以550×524的底表面为中心的，宽27.5cm台阶和宽25cm台阶的磨削加工；以及底表面宽60cm的磨削加工；加工2×Φ120的孔有一定的位置要求，以及孔上的2×Φ140的阶台，及阶台上的12个均匀分布的M6的螺纹孔；宽27.5cm台阶和宽25cm台阶上的4个M8的螺纹孔有一定的位置要求；宽60cm表面上的6个Φ21的孔有一定的精度要求。 .以Φ260孔为加工中心的，Φ260孔的镗削，并保证一定的精度；Φ310阶台面的磨削，以及台面上8-M12螺纹孔； .以Φ150孔为加工中心的，Φ150孔的镗削，并保证一定的精度；Φ200阶台面的磨削，以及台面上6-M12螺纹孔； .以2×宽265cm斜面为加工中心的，斜面的磨削，以及265cm阶台上20-M8螺纹孔的加工； 具体加工时应加工好一组表面后以这个表面为基准来加工另一表面，选择基准时考虑基准重合误差，尽量使用同一个基准进行加工。 零件材料为HT200，铸件壁厚大于10mm小于20mm，硬度148-222HB，大批量生产8000件，毛坯质量92kg小于100kg，零件结构一般，查《机械制造工艺设计简明手册》表1.3-1毛坯的制造采用金属型浇注,加工余量等级F。 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。对于轴类零件而言，以外圆为粗基准是完全合理的，此零件采用车床自定心三爪卡盘装夹，限制四个自由度，是不完全定位，然后进行车削。 精基准的选择重要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,由于生产类型为大批生产，故采用万能机床配以专用工夹具，并使工序集中来提高生产率。除此之外，还应降低生产成本。 工艺路线如下： 工序一 以箱体下底面为粗基准，半精铣削上表面R160的平面；选用X53T立式铣床。 工序二 以加工好的上表面为精基准，粗精铣削下表面各面，加工铣削箱体底面：宽27.5cm平面，宽25cm平面，以及宽60cm平面；选用X53T立式铣床。 工序三 以箱体下底面为基准，粗，精磨削上表面R160的平面达到表面粗糙度要求；选用M7140卧轴矩台平面磨床。 工序四 以上表面为精基准，粗，精铣削Φ310端面；使用X53T立式铣床。 工序五 以上表面为精基准，粗，精铣削Φ200的端面；使用X53T立式铣床。 工序六