压瓶盖注射模具设计论文.doc

压瓶盖注射模具设计毕业论文 目录 第一章 前言 1 1.1 模具行业发展的现状 1 1.2 我国模具发展的现状 1 1.3 参数化技术慨述 2 1.4 选题目的以及意义 3 第二章 塑件成型工艺性分析 4 2.1 气压瓶盖三维模型及二维图 4 2.2 结构特征分析及成型工艺性分析 5 2.2.1 结构特征分析 5 2.2.2 成型工艺性分析 5 2.2.3 塑件材料的基本性能 5 2.2.4 塑料的成型收缩率 6 2.2.5 塑件材料的流动性 6 第三章 塑件成形工艺与设备 7 3.1 注塑成型工艺条件 7 3.1.1 温度 7 3.1.2 压力 7 3.1.3 时间 7 3.2 注射机型号的确定 8 3.2.1 由公称注射量选择注射机 9 3.2.2 由锁模力选择注射机 9 3.3 型腔数量以及注射机有关工艺参数的校核 10 3.3.1 型腔数量校核 10 3.3.2 最大注射量校核 10 3.3.3 锁模力的校核 11 3.3.4 注射压力校核 11 3.3.5 安装尺寸校核 12 3.3.6 开模行程校核 13 第四章 注射模具结构设计 14 4.1 型腔的确定 14 4.2 制品成型位置及分型面的选择 14 4.3 浇注系统设计 16 4.3.1 主流道设计 16 4.3.2 冷料穴的设计 18 4.3.3 分流道设计 18 4.3.4 浇口的位置、数量的确定 19 4.3.5 剪切速率的校核 22 4.3.6 排气系统设计 23 4.4 成型零部件设计 24 4.4.1 凹模结构设计与计算 24 4.4.2 型芯结构设计与尺寸计算 25 4.5 模架的选用 27 4.5.1 型腔侧壁以及底板厚度尺寸 27 4.5.2 模具高度尺寸的确定 28 4.6 导向与定位机构 29 4.7 脱模机构的设计 30 4.7.1 脱模力的计算 31 4.7.2 推杆脱模机构设计 32 4.8 侧向分型与抽芯机构设计 33 4.8.1 斜导柱的设计 34 4.8.2 滑块的设计 39 4.8.3 楔紧块的设计 41 4.8.4 斜导柱抽芯机构中的干涉现象 41 4.9 冷却系统设计 41 4.9.1 冷却系统的计算 42 4.9.2 冷却系统的设计原则 44 4.10 模具成型零部件材料的选择 45 4.11 装配总图 46 4.12 模具的装配过程 47 4.13 模具运动分析过程 48 第五章 试模 49 5.1 试模过程 49 5.2 试模过程中可能产生的缺陷、原因以及调整方法 49 5.3 试模过程记录 51 第六章 参数化设计 52 6.1 设计的大体流程如下 52 6.2 应用Pro.e系统进行模具设计的流程 52 6.2.1 制品的造型 52 6.2.2 主要的分型面 52 6.2.3 浇注系统的设计 53 6.2.4 成型零件生成 54 6.2.5 调用标准模架 56 6.2.6 爆炸图 57 第七章 总结 58 参考文献 59 致谢 60 附录 61 第一章 前言 1.1模具行业发展的现状 模具行业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。模具技术水平的高低，决定产品的质量、效益和新产品开发能力，它已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志虽然近几年来，，但总体上与工业发达的国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备还很少，许多先进的技术如ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术的普及率还不高，因此，国家重点鼓励与支持发展的技术和产品现代模具是多学科知识集聚的高新技术产业的一部分，是国民经济的装备产业，其技术、资金与劳动相对密集。）毕业设计将总结专业基础和专业技术的学习成果,锻炼和开发学生的综合运用能力 图2.1 气压瓶盖三维模型 材料ABS，中批量生产，未注公差等级 IT4 图2.2 气压瓶盖二维图 2.2结构特征分析及成型工艺性分析 2.2.1结构特征分析 该塑件为气压瓶盖，其二维图尺寸如图2-2所示，塑件的壁厚为2.5mm,为中批量生产，材料为ABS，成型工艺性好，可以注射成型。 2.2.2成型工艺性分析 根据塑件的用途以及塑料的性质分析其表面质量，确定塑件的精度等级要求为：IT4；其中塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出一个等级。中的表2-19 ，脱模斜度（型芯）：1o。 2.2.3 塑件材料的基本性能 本塑料制件采用ABS成型