压缩态CO2抗溶沉淀法制备粉末涂料关键技术的研究论文.doc

压缩态CO2抗溶沉淀法制备粉末涂料关键技术的研究 目 录 摘 要 I Abstract II 目 录 IV 主要符号说明 VI 第一章 引 言 1 第二章 文献综述 2 2.1 粉末涂料的研究进展 2 2.1.1粉末涂料的国内外研究现状 2 2.1.2 粉末涂料的制备工艺 3 2.2 超临界流体技术的应用 5 2.2.1 超临界流体技术在萃取中的应用 5 2.2.2 超临界流体技术在超细微粒制备中的应用 6 2.2.3 SC-CO2在涂料行业中的应用 10 2.3 纳米复合涂料的研究进展 11 2.3.1 纳米TiO2光催化活性 11 2.3.2纳米TiO2的制备 12 2.3.3 纳米TiO2的改性 13 2.3.3.1纳米TiO2的掺杂改性 13 2.3.3.2纳米TiO2的固体酸修饰 14 2.3.3.3纳米TiO2的表面改性 15 2.3.4 纳米复合涂料的研究现状 16 第三章 SC-CO2对粉末涂料成膜树脂性能的影响 18 3.1 实验材料与设备 18 3. 2 实验装置与方法 18 3. 2.1 FT-IR光谱记录 18 3. 2.2粘度法测定树脂的粘均分子量 19 3. 3 实验结果与讨论 19 3. 3.1 FT-IR光谱 19 3. 3.2 树脂的粘均分子量 21 3.4 小结 21 第四章 涂料液雾化过程的研究 23 4.1 CO2－甲苯－树脂拟三元体系相行为的研究 23 4.1.1 实验材料与设备 23 4.1.2 实验装置与方法 23 4.1.3 实验结果与讨论 24 4.1.3.1 压力、温度、CO2含量对体系相行为的影响 24 4.1.3.2 体系的三元相图 27 4.2 涂料液SC-CO2雾化工艺的研究 29 4.2.1喷嘴的选择 29 4.2.2喷嘴孔径尺寸对雾化效果的影响 30 4.2.2.1实验材料与设备 30 4.2.2.2 实验装置与方法 30 4.2.2.3 实验结果与讨论 31 4.2.3 压力、温度、CO2含量对雾化效果的影响 33 4.2.3.1 实验材料与设备 33 4.2.3.2 实验装置与方法 33 4.2.3.3 实验结果与讨论 33 4.2.4工艺条件的选择 37 4.2.4.1 实验材料与设备 38 4.2.4.2 实验装置与方法 38 4.2.4.3 实验结果与讨论 38 4.3 小结 41 第五章 SC-CO2抗溶沉淀制备粉末涂料工艺研究 42 5.1 甲苯-CO2体系的膨胀曲线研究 42 5.1.1实验材料与设备 42 5.1.2 实验装置与方法 42 5.1.3实验结果与讨论 42 5.2 涂料液中树脂溶解度的测定 43 5.2.1 实验材料与设备 43 5.2.2 实验装置与方法 43 5.2.3 实验结果与讨论 44 5.3 粉末涂料制备工艺条件的研究 46 5.3.1 实验材料与设备 46 5.3.2 实验装置与方法 46 5.3.3 实验结果与讨论 46 5.4 “甲苯-CO2”相平衡的研究 48 5.4.1 实验材料与设备 48 5.4.2 实验装置与方法 48 5.4.3 实验结果与讨论 49 5.5 粉末涂料涂膜性能检测 51 5.6 小结 51 第六章 纳米复合涂料制备工艺的研究 52 6.1 Me/TiO2粒子的制备 52 6.1.1 实验试剂与设备 52 6.1.2 实验部分 53 6.1.3 结果与讨论 54 6.2 SO42-/TiO2-Me粒子的制备 56 6.2.1 实验试剂与设备 56 6.2.2 实验部分 57 6.2.3 结果与讨论 57 6.3 SO42-/TiO2-Me光催化剂的表面改性 60 6.3.1 实验试剂与设备 60 6.3.2 实验部分 61 6.3.3 实验结果与讨论 61 6.4复合纳米TiO2基氟碳树脂粉末涂料的制备 64 6.4.1 实验试剂与设备 64 6.4.2 实验部分 64 6.4.3 实验结果与讨论 64 6.5小结 68 结 论 69 参 考 文 献 70 致 谢 75 附 录 76 作者个人简历及在学期间发表的学术论文 82 主要符号说明 C1―超临界CO2干燥法制得的TiO2粒子 ―In3+掺杂改性纳米TiO2 ―(In, Fe)共掺杂改性纳米TiO2Cif―(In, Fe)共掺杂0.035%In，0.0175%Fe纳米TiO2粒子Sifj―(In, Fe)共掺杂改性纳米SO42-/TiO2固体超强酸（、、，分别表示H2SO4的用量()/1g纳米TiO2基粉体） S―MMA原位乳液聚合包覆表面改性的SO42-/TiO2-(,Fe)纳米样品（、5、，分别表示MMA的用量(g)/1g纳米TiO2基粉体） S―钛酸酯偶联剂表面改性的SO42-/TiO2-(,Fe)纳米样品（、、8