3生产计划与控制课件.ppt

1.生产计划与控制（简介） 2.生产规划 3.主生产计划 4.物料需求计划 5.能力需求计划 6.生产作业控制 ;1.生产计划与控制 2.生产规划 3.主生产计划 4.物料需求计划 5.能力需求计划 6.生产作业控制 ;1.生产计划与控制 2.生产规划 3.主生产计划 4.物料需求计划 5.能力需求计划 6.生产作业控制 ;1.生产计划与控制 2.生产规划 3.主生产计划 4.物料需求计划 5.能力需求计划 6.生产作业控制 ;1.生产计划与控制 2.生产规划 3.主生产计划 4.物料需求计划 5.能力需求计划 6.生产作业控制 ; 6.1生产作业管理系统 6.2计划指令 6.3反馈信息 6.4车间生产作业管理;1.1计划与控制的作用;1生产计划与控制; 经营规划是企业的总体目标，是企业的战略规划，要确定企业的经营目标和策略，为企业长远发展作出规划。 ;2.1生产规划概念及内容;2.1生产规划概念及内容;2.2生产规划作用与意义;月份; ;2.3生产规划制定;收集信息;;（2）生产计划大纲编制-MTS环境;(1) 把预测数量分配到在计划展望期的每一时间段(时区)上。 (2) 计算期初库存水平： 期初库存＝当前库存–拖欠订货数 (3) 计算库存水平的变化： 库存变化＝目标库存–期初库存 (如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。) (4) 计算总生产需求： 总生产需求＝预测数量+库存变化(增减量) (即把预测数量与库存改变量的代数和作为计划期内的总生产需求量。) (5) 将总生产需求及库存水平变化分配到计划展望期的各个时间段。 分配时通常要按均衡生产要求，保持生产率平稳，并表现出各时间段的库存变化，要求期末库存必须与库存目标一致。;;MTS环境生产计划大纲初稿;（2）生产计划大纲编制-MTO环境;(1) 把预测数量分配到计划展望期的各个时间段上。 (2) 按交货日期把未完成订单数量分配到计划展望期的相应时间段内。 (3) 计算未完成订单的改变量： 拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数–当前拖欠订货数 (未完成订单减少，变化量为负，反之为正。) (4) 计算总生产需求： 总生产需求＝预测量–拖欠订货数变化 (5) 把总生产需求分配到计划展望期的各时间段上。 分配时应满足预测和未完成订单的目标，各时区产量至少满足本时区的未完成订单量，并保持均衡生产率。 ;编制MTO生产计划大纲 假设某工厂对自行车类作生产规划，计划展望期为1年，按月划分时区。期末未完成订单数量为300辆，当前未完成订单是420辆，年预测销售量是1200辆。根据这些数据做如下工作。 ;MTO环境生产计划大纲初稿;2.4资源需求计划编制;（2）资源消耗系数法确定资源需求;(2) 计算资源需求;(3) 比较可用资源与资源需求;（3）能力计划系数法确定资源需求; 假设一个工厂的生产过程可分为4个主要工序—— 主要工序、辅助工序、精加工和装配。在过去6个月中，在一条生产线上，有9个不同的产品型号使用上述生产制造设备。在这4个工序用47 000个直接工时，完成了这种系列产品5800个综合单位。生产计划大纲下两个季度的计划为7000个综合单位。综合单位量泛指某个产品系列的单位产品。;2.5预测与计划;2.5预测与计划;2.5预测与计划;2.5预测与计划;2.5预测与计划;月 份;月份;2.5预测与计划;2.5预测与计划;举例:一次指数平滑法 ;季度;1.生产计划与控制 2.生产规划 3.主生产计划 4.物料需求计划 5.能力需求计划 6.生产作业控制 ;3.1主生产计划概念及内容;3.2主生产计划作用与意义; 3.3主生产计划对象与方法; 3.3主生产计划对象与方法; 3.3主生产计划对象与方法;3.4主生产计划报表; 主生产计划一般按每种产品分别显示生产计划报表。报表的生成主要根据预测和合同信息，显示该产品在未来各时段的需求量、库存量和计划生产量。报表格式有横式和竖式两种。 ;;竖式报表则对照地显示供给和需求的来源和处理状况。 它能追溯需求的来源，查找订单是为了满足哪些需求 才生成的，订单的状况以及对订单出现例外情况时应 采取哪些处理措施。;;;毛需求量(gross requirements) 是指导生产的信息，除预测与合同外，有时把其他包括厂际需求、备品备件、分销量等单独列出合并称为“其他需求”。如何把预测值和实际的合同值组合得出毛需求，这在各个时区的取舍方法是不同的。这里假定合并为仅考虑预测值和实际的合同值两个因素，具体的关系组合方式如下。 ;3.5主生产计划编制;3.5主生产计划编制;3.5主生产计划编制;3.5主生产计划编制;3.5主生产