钢渣配料在新型干法窑上生产高标号熟料选读.docVIP

钢渣配料在新型干法窑上生产高标号熟料 韩德山（吉林省天鑫水泥有限责任公司） 用铁粉作铁质校正材料进行水泥生料配料，是水泥生产传统的配料方法。随着发展循环经济，资源综合利用，在新型干法窑上利用钢渣配料，还存在许多工艺问题。2012年3月在1200t/d线上，应用钢渣、粉煤灰配料试验。由于新型干法水泥生产工艺表现出不同的工艺故障，出现四级、五级预热器锥体结皮，五级下料管堵塞，窑皮偏长偏后，窑负荷升高，窑主电机电流增大，熟料结大块，熟料颜色发黄，黄心料增多等。通过一年的试验摸索，采取改进措施，调整配料方案，改进煅烧操作方法，解决了预热器系统结皮堵塞，窑内结圈、长厚窑皮等工艺故障，熟料外观颜色得到改善，解决了黄心料问题，熟料28天抗压强度提高了2.1MPa，熟料标准煤耗下降3.2kg/t，熟料产量提高5t/h，日产量达到1400t/d ,延长了窑内耐火材料使用寿命，收到较好的效果，现将应用措施进行总结。 一、钢渣的性能 钢渣是炼钢过程中，为除去铁中的硫、磷等有害元素，加入石灰石、萤石，硅铁粉最后形成的废渣，钢渣成分中的FeO、P2O5，CaO在熟料煅烧中起到矿化和晶种作用，Fe2O3的熔点为15600C，而FeO的熔点为14200C，因此能降低熟料的液相生成温度和液相粘度，提高C2S与CaO在液相中的扩散，促进C3S晶体的发育成长，P2O5含量较少，一般在1.5%，掺入后不会影响水泥性能，而且P2O5是β-C2S的晶格稳定剂,能够阻止α-C2S在6750C时转变为γ-C2S,防止熟料粉化,CaF2是一种良好的矿化剂, CaO不需分解直接参与固相反应,不仅能够降低熟料的热耗,同时还能诱导C3S的形成。但由于操作参数不及时调整，配料指标不当，还会造成液相提前出现，液相粘度增大，导致结堵等工艺故障。 二、原材料的成分及配比 用钢渣代铁粉、用粉煤灰代粘土，采用四种组分进行配料，其原材料的成分见表（一） 表1 原材料的成分 名 称 loss SiO2 Ai2O3 Fe2O3 CaO MgO SO3 K2O Na2O 石灰石 42.09 2.7 0.82 0.4 51.6 1.35 0.4 0.1 粉煤灰 8.84 49.54 25.07 6.61 4.73 1.54 0.78 1.18 0.44 砂岩 0.72 92.82 2.44 1.45 0.37 0.53 0.5 0.05 钢渣 0.61 17.2 3.9 18.81 46.24 8.9 0.1 0.1 表2 原料配比 名称 石灰石 粉煤灰 砂岩 钢渣 含量(%) 79 8.5 7 5.5 表3 生料成分及率值 loss SiO2 Ai2O3 Fe2O3 CaO MgO ∑ KH N P 34.09 13.79 3.16 2.01 43.74 1.72 98.51 0.98 2.66 1.57 三、生产中存在的问题 钢渣配料在两条1200t/d线上进行应用，在煅烧过程中出现一系列的工艺问题，主要表现在： 1、用钢渣配料，熟料的液相量增加，窑内窑皮增厚、增长，窑负荷增加，主电机电流升高，窑内料位升高，窑尾出现冒料现象。 2、五级下料管及锥体出现结皮、堵塞。使用钢渣配料后四、五级预热器锥体及下料管常出现结皮现象，每周要进行一次全面检查，人工清堵一次，平时要每班进行检查锥体及下料管，并进行振打清理，否则，会出现较严重的结皮堵塞现象，预热器每次结堵，需要停窑处理8-12小时，严重时要处理24小时，影响生产。 3、窑尾烟室出现较严重的结皮，造成负压增大，除定期用空气炮吹堵外，还要人工用钢钎进行捅堵清理。 4、易长副窑皮，停窑时进窑检查，窑尾过渡带后有一层较为疏松的副窑皮，厚度约有60-100mm,停窑后转窑会自然脱落，但在正常生产时会影响窑内通风。 5、烧成带窑皮增厚，且长度增加，停窑进窑测量，窑皮长度较原来长出2-3米，烧成带窑皮偏厚，且较致密，窑皮厚度达到60cm,减少了窑的有效容积，影响窑内通风及熟料煅烧。 6、窑前出现憋火现象,窑头罩顶部浇注料被烧穿,只好临时在顶部用外补浇注料进行补修,保持生产。 7、熟料外观颜色发黄，黄心料增多，导致水泥的颜色发黄，水泥粉磨站对熟料外观质量反映强烈。 四、原因分析及采取的措施 4.1 原因的定性分析 1、钢渣配料后，生料的易烧性得到改善，熟料的液相量增加，窑尾易结副窑皮，造成生料在窑内料位高，出现窑尾冒料现象。 2、钢渣、硫酸渣、铁矿石都是铁质校正原料，但其中Fe元素的价态不一样，呈现不同的颜色，硫酸渣主要是Fe2O3，Fe元素为3+价态，颜色为红色，而钢渣中有FeO成分，Fe元素有2+价态，属亚价态铁，呈黄色，在熟料煅烧过程中，Fe元素以3+价态时，熟料呈青黑色，而Fe元素以2+价态时，熟料呈黄色。造成二价铁的原因较多，首先是原