基于PLC的电镀生产线控制系统设计论文.doc

基于PLC的电镀生产线控制系统设计毕业论文 目　录 前　言 1 第1章 绪论 2 1.1 控制系统概述与选题背景意义 2 1.1.1 控制系统的概述 2 1.1.2 课题的选题背景及意义 2 1.2 控制对象的设计要求 3 1.3 PLC系统组成 4 1.3.1 CPU 4 1.3.2 存储器 4 1.3.3 输入/输出接口电路 4 1.4 PLC的基本工作原理 5 1.5 小结 5 第2章 系统的硬件设计 6 2.1 主电路设计 6 2.2 PLC机型选择 7 2.3 I/O分配表及其端子接线图 7 2.3.1 I/O地址分配 7 2.3.2 PLC外部接线图 8 2.4 小结 9 第3章 系统的软件设计 10 3.1 软件的组成及作用 10 3.1.1 PLC内部资源 10 3.1.2 PLC编程语言 11 3.2 程序流程图设计 12 3.3 程序梯形图设计 13 3.4 指令表 15 3.5 小结 18 第4章 系统组态画面设计 19 4.1 组态软件介绍 19 4.2 监控画面设计 20 4.2.1 建立新工程 20 4.2.2 创建组态画面 22 4.2.3 定义I/O设备 24 4.2.4 构造数据库 27 4.2.5 动画连接 29 4.2.6 编写语言命令 30 4.3 小结 31 第5章 系统软硬件调试 32 结　论 37 谢 辞 38 参考文献 39 外文资料翻译 40 前　言 本设计的工作过程是这样的，在电镀生产线左侧，工人将零件装入行车的吊篮并发出自动启动信号，行车提升吊篮并自动前进。按工艺要求在需要停留的槽位停止，并自动下降。在按要求达到定时时间后自动上升，如此完成工艺规定的每一道工序直至生产线末端，行车便自动返回原始位置，并由工人装卸零件。 电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两台行车、三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC作为核心控制部件，其控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高。 一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外，如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证，有效的减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着非常好的经济效益和社会效益，电镀生产线上对行车的自动控制则是电镀生产线自动化控制的关键。 用PLC辅以变频器对电镀自动生产线行车进行自动控制，具有结构简单、编程方便、操作灵活、使用安全、工作稳定、性能可靠和抗干扰能力强的特点，是一种很有效的自动控制方式，是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展的主流方向。  第1章 绪论 1.1 控制系统概述与选题背景意义 1.1.1 控制系统的概述 一件电镀产品的质量除了要有好的成熟的电镀工艺和品质好的镀液添加剂外，如何保证电镀产品严格按照电镀工艺流程运行和保证产品的电镀时间则是决定电镀产品质量和品质的重要因素[1]。在电镀生产线上采用自动化控制不但可以使电镀产品的质量和品质得到严格的保证，有效的减少废品率，而且还可以提高生产效率和减轻工人的劳动强度，有着非常好的经济效益和社会效益，电镀生产线上对行车的自动控制则是电镀生产线自动化控制的关键[2]。 电镀生产线按照其工艺要求和规模一般设计有两台行车、三台行车和四台行车工作，每台行车都根据已编制好的各自的程序运行[3]；对于行车的自动控制，早期是采用继电器逻辑电路和顺序控制器，发展至今其控制方式已采用可编程控制器PLC作为核心控制部件，其控制更为安全、可靠、方便、灵活，自动化程度更高[4]。 1.1.2 课题的选题背景及意义 中国经济高速发展，工业化进程的不断深化，为自动化行业的迅猛发展提供了广阔的空间。电镀行业是我国重要的加工行业，但是大多数中小企业仍在使用许多过时的技术和设备，大量的生产线为半机械化和半自动化控制，一些甚至为手工操作。 工业电镀生产线工位多、生产复杂，同时在电镀中，其氧化、酸洗、碱洗、电镀等许多工艺具有严重的化学污染和腐蚀，对人的身心健康十分不利，而且人工操作随机性大，影响产品质量。传统的方法是使用顺序控制器，由于其电路复杂，接口多，受外界干扰大，工作可靠性差，维护也困难。采用PLC有较完善的诊断和自保护能力，可以增强系统的抗干扰能力，提高系统的可靠性。 用PLC辅以变频器对电镀自动生产线行车进行自动控制，具有结构简单、编程方便、操作灵活、使用安全、工作稳定、性能可靠和抗干扰能力强的特点，是一种很有效的自动控制方式，是电镀生产实现高效、低成本、高质量自动化生产的发展