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多孔板式多层流化床干燥器设计毕业论文 目录 前言 1 1.绪论 2 2干燥过程的设计方案及流程说明 8 2.1 主体设备的设计 8 2.2 辅助设备的选择 8 2.3干燥过程的流程说明 8 2.4优化设计 9 2.4.1优化分析 9 2.4.2干燥器年总费用J 9 2.5 干燥器优化设计工艺分析 12 2.5.1 风机风量 12 2.5.2 干燥器体积的计算 12 2.5.3 干燥器热量衡算 12 2.5.4 预热器热负荷及耗电量 13 3.干燥器设计 14 3.1干燥设计已知条件的确定 14 3.2风量的确定 15 3.3塔径的决定 17 3.4温度区分布 17 3.5床层压力损失 18 3.6热容系数 21 3.7多孔板层数 21 3.8预热器的热负荷和干燥器的效率 22 4 辅助设备的选型 24 4.1供料装置的选型 24 4.2电加热器 26 4.2.1结构形式及使用范围 26 4.2.2.电加热器的设计选型 27 4.3旋风分离器选型原则和步骤 28 4.4干燥器主体材质的选择 30 4.5管道设计及管道损失计算 30 4.5.1管径的选择 30 4.5.2气体的管路摩擦压力损失与局部压力损失 32 4.6 送风机和排风机 33 4.6.1送风机 33 4.6.2排风机 34 5 结论 36 5.1干燥器系统经济性分析 36 5.2计算结果汇总表 37 致谢 39 参考文献 40 附录A 41 附录B 49 前言 褐煤内部存在许多毛细孔，湿褐煤就像吸足水分的海绵；而干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤就像拧干后的海绵。当干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤遇到水时，就会吸潮，与拧干后的海绵吸水的原因一样。这就是为什么干燥（指仅脱除表面水的情况）后的褐煤在放置过久或运输过程会吸潮的原因。 褐煤在常温下加热到 100 度以上时，大部分的自由水能够被蒸发。当褐煤水分低于 15%时，若需要继续干燥和脱水，即脱除结合水时，由于褐煤与结合水有较强的结合力，则需要较高的温度和能量才能够进行。当褐煤在常压下继续加热到 180 度以上时，褐煤结合水（内在水）能够被脱除。当褐煤温度高于 150 度时，羟基官能团（主要是-COOH）发生分解，析出 CO气体，同时将褐煤的结合水（内在水）排除。进一步提高温度，将导致越来越多的羟基官能团分解，从而引起褐煤的表面性质改变。在这种干燥温度条件下，由于大量的羟基官能团分解，导致褐煤内部的毛细孔倒坍和产生交联。毛细孔倒坍可以阻止水分进入毛细孔；而交联反应则能够对毛细孔进行密封，阻止倒坍的毛细孔在吸收水分时再膨胀。另外，当褐煤温度被加热到 200 度以上时，其表面积会大大减少。表面积减少的主要原因是由于在高温干燥条件下引起褐煤内部的焦油的强烈迁移，即焦油由毛细孔内部向毛细孔外部迁移。迁移到毛细孔外部的焦油在冷却过程中，由于焦油冷凝从而对毛细孔进行密封，从而一起褐煤的表面积减少。由于上述过程，即毛细孔倒塌，交联反应和焦油迁移对毛细孔形成密封，结果褐煤变得越来越疏水，同时也能够观察到褐煤的硬化,这也导致褐煤的刚性结构的形成。其结果就是褐煤能够从软煤转换为硬煤，由亲水性转换为疏水性，从而可以实现褐煤的长途运输。 1.绪论 褐煤是一种高挥发分、高水分、高灰分、低热值（14MJ/kg左右）、低灰熔点、污染重且利用率相对较低的资源。目前，我国烟煤、无烟煤等优质煤资源已被充分利用，拓展空间有限，而对褐煤的大规模开发利用刚刚开始。我国褐煤资源相对比较丰富，己探明的储量达1303亿吨，占全国煤炭储量的13%，开采成本低，其中内蒙古占全国褐煤总储量的77%。我国的褐煤普遍存在湿度大（30%—50%）而导致的燃点低和二氧化碳排放量大的缺点，直接燃烧未提质的褐煤原煤，会产生严重的环境污染问题（二氧化碳排放量比普通烟煤高15%左右），增加电厂和煤化工项目的建设和运行的成本；同时，较高的含水量导致褐煤运输费用增加，限制了内蒙地区丰富的褐煤资源外运至南方沿海城市利用的空间。 提质工艺是指通过合理的干燥过程，降低褐煤的含水量，提高褐煤能量密度的技术。 目前，国内褐煤干燥的工业应用还没有大规模展开。国内准工业规模褐煤预脱水装置分为：燃煤烟气直接接触：链板式，移动床式，转筒干燥和蒸汽间接干燥：过热蒸汽内加热流化床, (过热)蒸汽回转圆筒两种。 国内褐煤电厂多采用高温烟气通过磨煤机达到干燥煤粉的目的。但高温烟气与煤粉直接接触存在安全隐患、造成炉膛温度和锅炉效率降低，而且褐煤水分过高导致调节复杂，动力消耗和维护费用高。 干燥过程广泛用于生产和生活中。最初利用自然界的太阳能及风力，对物料及农副产品进行缓慢的干燥加工。而后，随着农业 发展，这种天然的、劳动强度极大而又不能受人们意志控制的干