《压力加工设备》第六章2013-7 轧钢机主传动装置.pptVIP

第六章??轧钢机主传动装置 ——开式铰链： 异步电动机：主要用在有剧烈尖峰负荷的轧机上 同步电动机：主要用在不带飞轮而且负荷较为均匀的轧钢机上。 直流电动机：主要用在轧制速度需要调整或可逆轧制的轧钢机上 为进一步减小电动机飞轮力矩，或适用某些大容量高速度轧钢机的需要，除了采用双电机单独驱动两个轧辊外，还出现了双电枢电动机或多电枢电动机 * 第一节 轧钢机主传动装置组成 第二节 轧钢机主传动装置类型 第三节 滑块式万向接轴设计 第一节 轧钢机主传动装置组成 一、作用：将电动机的动力和运动传递给轧辊 二、组成部件： 在很多轧机上：减速机、齿轮座、连接轴、联轴节（连轴器）等。 具有齿轮座的主传动装置 1-工作机座 2-联接轴 3-电动机 4-齿轮座 5-减速机 6-电动机联轴节 7-主联轴节 8-联接轴平衡装置 10-四辊轧机支承辊 11-四辊轧机工作辊 12-机架 13-机架底板 14-地脚螺栓 电动机直接传动轧辊的主传动装置 1-工作机座 2-联接轴 3-电动机 8-联接轴平衡装置 9-二辊轧机轧辊 12-机架 13-机架底板 14-地脚螺栓 15-中间轴 某些轧机（初轧机、板坯轧机、板带轧机）：连接轴和联轴节等。 三、各组成部分的作用 （一）减速机 （1）减速器的作用：将电动机较高的转速变成轧辊所需的转速，可以在主传动装置中选用价格较低的高速电动机。 （2）选择重要条件：比较减速机及其摩擦损耗的费用是否小于低速电机与高速电动机之间的差价。一般说来，当轧辊转速小于200～250rpm时才采用减速机。如果轧辊转速大于200～250rpm则不用减速机而采用低速电动机较合适。在可逆式轧钢机上，即使轧辊转速小于200～250rpm 时，也往往不用减速机而采用低速电动机，因为这样的传动系统易于可逆运转。 一般以减速比7～8作为选用选用一级或二级减速机的分界线。 (3) 齿轮配置原则：a)减小齿轮轴所受的向上跳动的合力，提高密封性及齿轮寿命；中间过渡齿轮所受合力尽量向下，避免齿轮跳动，致使固定上盖的螺栓松脱或断裂。B) 充分利用低速轴、大齿轮机联轴节的重量抵消低速轴所受向上的作用力。 （二）齿轮座 当工作机座的轧辊由一个电动机带动时，一般采用齿轮座将电动机或减速机传来的运动和力矩分配给二个或三个轧辊。 传动型式 用于二辊或四辊轧机。考虑传动装置的布置型式和拆卸方便等因素,通常是下齿轮主动。 用于三辊轧机，在型钢轧机上，采用中间齿轮主动。 在电动机功率较大的初轧机、板坯轧机、钢板轧机上，往往不采用齿轮座，而用单独的电动机分别驱动每个轧辊。 组成：（1）齿轮轴（2）轴承（3）轴承座（4）箱体 （三）连接轴 （1）作用：轧钢机齿轮座、减速机、电动机的运动和力矩，都是通过联接轴传递给轧辊的；在横列式轧机上，一个工作机座的轧辊传动另一个工作机座的轧辊，也是通过联接轴传动的。 连接轴类型和用途 （2） 类型选择： 主要根据轧辊调整量和联接轴允许倾角等因素。对于轧辊调整量较大的初轧机、厚板轧机等，联接轴倾角有时达到8～100，一般采用万向接轴，因万向接轴的允许倾角较大。型钢轧机轧辊调整量不大，仅在轧辊磨损或更换新辊时进行轧辊调整，一般采用梅花接轴或联合接轴。对于速度较高的小型轧机和线材轧机，虽然轧辊调整量不大，但考虑到能在高速下平稳可靠地运转，一般采用齿式接轴或弧面齿形接轴。在带钢轧机精轧机组上，如果所要求的联接轴倾角不大，且扭矩合适时，也采用弧面齿形接轴；如果要求的倾角或扭矩较大时，则采用万向接轴。 （3）连接轴结构 1）梅花接轴：结构特点：由断面呈梅花瓣状的轴体、轧辊辊头、轴套组成。 优点：易于制造，便宜。 缺点：传递扭矩小、倾角小、工作冲击振动大、噪音大。 当倾角大于1度时，轴头一般做成弧形，以改善其传动性能。 2）弧形齿接轴：由外齿轴套、内齿圈及中间接轴轴体组成。其外齿圈的节圆线为弧线，外齿套的齿顶和齿根表面为弧面，齿的断面两侧为弧面。即外齿纵断面的上齿的母线成腰鼓型；内齿圈与弧面外齿套啮合时，能在XOZ和XOY两个相互垂直的平面内倾斜，起万向铰链作用。 优点：运行平稳，冲击振动小、径向间隙小，有利于提高轧制速度和改善产品质量；润滑密封好，寿命长，拆装方便。 缺点：外形尺寸大。 3）万向接轴 a) 滑块式万向接轴 功能：用来传递两根在空间成交叉位置的轴的转动。 优点 ：允许倾角大（10度以上），传动平稳，传递扭矩大。广泛用于初轧、中厚板与钢管轧机的传动系统。 缺点：润滑难度大 滑块式万向接轴的润滑十分重要，它的相对滑动面多——半月块与叉头镗孔之间，扁头与半月块之间；压力大但其相对滑动速度不高，其润滑状态属边界润滑而无法形成油膜。这样铜滑块的磨损必然较大，