5s与目视化----精益生产推进办公室.pptVIP

如果你是员工，你愿意在哪里工作？ 如果你是客户，你会选择谁的产品？ 如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？ 工厂里的常见现象 作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。 工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。 机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。 私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。 地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。 物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退贷增多。 管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。 丰田体系图 丰田理念：造车先育人； 育人从5S开始 丰田汽车－战略方针执行的关键 一、方针展开到位 1、 横向到边,展开到每个人, ---面谈体制 2、 纵向到底,落实到每一件事---从IQS NO.1到每周每课前10项主要质量问题的解决 二、QC小組活动是工厂方针实现的基础 １、ＱＣ小组与方针管理的关系及ＱＣ思路与手法 2、丰田公司对ＱＣ小组活动的重视及丰田公司２０１５全球小组活动目标 三、人才培养是关键 １． 技能培养:操作技能,检出技能,手修技能的培养：重点是量化训练 ２． 能力培养:发现问题,解决问题的能力的培养：问题解决的训练及应用 ３． 素质培养：造车先育人，育人从５Ｓ开始，创造条件和氛围提高员工素