日产5000吨熟料生产线工艺设计论文.doc

日产5000吨熟料生产线工艺设计毕业论文 目　录 前 言 I 第1章 工艺设计的指导思想与原则 2 1.1指导思想 2 1.2设计原则 2 第2章 配料计算 5 2.1原始数据 5 2.2配料计算 5 2.2.1确定熟料的率值 5 2.2.2熟料热耗的确定 6 2.2.3计算煤灰的参入量 6 2.2.4用EXCEL计算干生料的配合比 6 2.2.5将干料配比折算成湿料配比 10 第3章 物料平衡 11 3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算 11 3.1.1窑型和规格的选取 11 3.1.2窑的台时产量标定 12 3.2 原、燃材料消耗定额的计算 12 3.2.1生料的消耗定额 12 3.2.2确定水泥的配比 13 3.2.3干石膏的消耗定额 14 3.2.4干混合材的消耗定额 15 3.2.5干煤的消耗定额 15 3.2.6设计水泥的产量 15 第4章 主机平衡 18 4.1 石灰石破碎机的选型 19 4.2 生料磨选型 19 4.3 煤磨 19 4.4 水泥磨系统 21 4.5 包装机 21 4.6 主机平衡表 21 第5章 储库平衡 23 5.1 原燃料预均化堆场 23 5.2 生料库 23 5.3 铁粉储库 23 5.4 石膏储库 23 5.5 混合材储库 24 5.6 熟料的储库 24 5.7 水泥储库 25 5.8 砂岩库 25 5.9 调配库 25 5.10物料储存方式及储量储期表 25 第6章 工艺流程简述 27 6.1生产工艺流程及特点 27 6.1.1各工艺流程描述 27 第7章 烧成窑尾工艺计算 30 7.1选用五级预热器的原因 30 7.1.1预热器的功能 30 7.1.2各级旋风筒的分离效率 31 7.2分解炉的选型 31 7.3理论消耗料耗 33 7.3.1生料料耗 33 7.3.2预热器飞灰量 34 7.3.3收尘器收入灰量 34 7.3.4出收尘器的飞灰量 34 7.3.5实际料耗 34 7.3.6预热器喂料量 34 7.4生料提升设备的选择 34 7.5预热器及分解炉工艺计算 35 7.5.1气体量计算 35 7.5.2三次风管抽风量 35 7.5.3炉内废气量 36 7.5.4预热器废气量 36 7.6 分解炉规格的计算确定 38 7.6.1分解炉的规格计算 39 7.6.2入炉专用风管直径 39 7.6.3 炉缩口直径 39 7.6.4 分解炉的高度 40 7.7 预热器规格的确定 40 7.7.1管尺寸计算 41 7.7.2废气排风管直径的确定 41 7.7.3 C5规格的确定 41 7.7.4 C4规格的确定 42 7.7.5 C3规格的确定 42 7.7.6 C2规格的确定 43 7.7.7 C1规格的确定 43 第8章 生产质量控制网 45 结论 48 谢辞 49 参考文献 50 附录 52 外文资料翻译 53 前　言 毕业设计是学生在学校期间最后一个教学环节，它是在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料，通过计算、绘图、编写说明书等形式，完成工厂的局部设计，培养学生解决实际工程技术问题能力的教学环节，也是从事技术工作前的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。 通过毕业设计，不仅要使学过的知识得以巩固，提高，而且要进一步培养、检查我们的独立思考、独立设计及解决实际技术问题的能力，使自己的学识和工程实践能力有一个长足的提高，最终完成水泥专业技术人员在校的训练。 本次设计的题目是“日产5000吨熟料生产线工艺设计（重点车间：窑尾）”,预分解窑是在悬浮预热器窑的基础上发展起来的，是水泥工业继悬浮预热窑后的一次重大革新。预分解窑系统由预热器、分解炉、回转窑和篦式冷却机等几部分组成，分解炉处于预热器与窑尾之间，是系统进行分解反应的区域，入窑生料的分解率可达90%以上，从而大大减轻了窑的负荷。预分解窑与其他窑型相比有其独特的优点[9]： (1)预分解窑生产的熟料单位热耗低，单机生产能力大，并可利用窑尾余热烘干物料，虽电耗略高，但其综合能耗很低。 (2)由于原料预均化和生料均化技术的发展，使熟料质量得到了保证，并由于采用新技术措施，并不断改进燃烧系统，增强了新型干法生产对原料的适应性。 (3)由于收尘设备及技术发展，使干法厂在环境污染方面有了很大的改善。 (4)与产量相同的湿法窑相比,预分解窑的工艺流程简捷、紧凑、设备质量轻、占地面积小、基建投资省等优点。 鉴于以上原因,我这次毕业设计的题目是日产5000吨熟料的预分解窑，以达到熟悉整个工艺流程和整个生产过程，做到学以致用[24]。第1章 工艺设计与原则 1.1水泥工厂设计的特点 任何工艺都有其特点，这些特点必然会贯穿在大