日产5000吨熟料铜山水泥论文.doc

日产5000吨熟料铜山水泥毕业论文 目 录 摘要 1 Abstract 2 绪论 1 第一章 总论 2 1.1设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 2 1.1.1设计任务 2 1.1.2生产产品的种类及意义和价值 2 1.2厂址的选择 3 1.2.1建厂的原始资料 3 1.2.3厂址的选择 8 1.3窑的选型及标定 11 1.3.1窑的标定的意义 11 1.3.2窑的选型计算 12 1.3.3回转窑产量的标定 13 1.4确定石膏和混合材掺量 15 1.4.1概述（石膏） 15 1.4.2石膏的分类 16 1.4.3技术要求 16 1.4.4确定石膏的含量 17 1.4.5混合材概述 17 1.4.6混合材的掺量 17 1.4.7粒化高炉矿渣的技术指标（见表1-11） 17 1.5配料计算 18 1.5.1确定率值 18 1.5.2计算粉煤灰掺入量 19 1.5.3计算物料平衡 20 1.5.4原燃料消耗定额的计算 23 第二章生产车间工艺设计及主机设备选型 27 2.1物料的破碎 28 2.1.1破碎系统的发展状况 28 2.1.2破碎设备的工作原理 28 2.1.3影响破碎系统的选择因素 29 2.1.4石灰石破碎 29 2.1.5砂岩破碎 31 2.1.6石膏破碎 32 2.2物料的烘干 34 2.2.1矿渣烘干 34 2.3物料的粉磨系统 35 2.3.1生料粉磨 35 2.3.2水泥粉磨 37 2.3.3煤粉制备 39 2.5水泥包装车间 41 第三章物料的储存和均化 44 3.1堆场和堆棚 45 3.1.1石灰石均化库 45 3.1.2砂岩堆场 46 3.1.3石膏堆棚 46 3.1.4原煤堆场 47 3.1.5铁粉堆棚 48 3.1.6矿渣堆棚 48 3.2库的选择 49 3.2.1石灰石调备库 49 3.2.2粉煤灰库 49 3.2.3铁粉库 50 3.2.5生料库 51 3.2.6.1熟料库 52 3.2.7矿渣库 53 3.2.8石膏库 53 3.2.9水泥库 54 3.2.10成品库 54 第四章总平面布置和工艺流程 56 4.1水泥总平面设计的步骤 56 4.2工艺设计的基本原则和程序 56 4.2.1工艺设计的基本原则 57 4.2.2工艺设计的程序 57 4.3工艺流程 58 第五章重点车间设计——水泥粉磨 61 5.1概述 61 5.2磨机和的选型及产品的标定 62 5.3循环负荷、选粉效率、选粉设备 62 5.3.1循环负荷和选粉效率 62 5.3.2选粉设备的选型 63 5.3.3辊压机的选型 64 5.4磨机的通风 65 5.4.1通风的作用 65 5.5除尘系统 65 5.5.1除尘设施 65 5.5.2除尘系统的计算 66 5.5.3袋式除尘器的选型 66 5.袋收尘的过滤阻力 67 5.6除尘风管直径和管道阻力计算 68 5.6.1除尘风管直径计算 68 5.6.3风机选型 72 5.6.3废气排放浓度 72 5.7输送设备选型 73 5.7.1斗式提升机的选型 73 5.7.2空气输送斜槽的选型 74 5.7.3其他输送设备的选型 76 参考文献与附录 77 结束语 78 致谢 79  总论 1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 1.1.1 设计任务： 设计日产熟料5000吨铜山水泥厂,重点设计水泥粉磨车间。 1.1.2 生产产品的种类及意义和价值 1.1.2.1 生产产品的种类及定义 硅酸盐水泥—— 主要成分：凡由硅酸盐水泥熟料，0～5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥（即国外通称的波特兰水泥）。在硅酸盐水泥粉磨时参加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的成为Ⅱ型硅酸盐水泥，代号P·Ⅱ。 特性：强度高，快硬早强，抗冻耐磨性较好。水化热大，耐腐蚀性和耐热性较差。 适用范围：工业与民用建筑的钢筋混凝土工程，高强、快硬早强结构和抗冻的混凝土工程。 不适用范围：大体积混凝土结构工程、受化学及海水侵蚀的工程。 1.1.2.2 产品的意义和价值 水泥是建筑工业三大基本材料之一。使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。其单位质量的能耗只有钢材的1/5～1/6，合金的1/25，比红砖还底35%。根据预测，下一个世纪的主要建筑材料，还将是水泥和混凝土，水泥的生产和研究仍然极为重要。水泥粉磨和搅拌后，表面的熟料矿物立即与水发生水化反应，放出热量，形成一定的水化产物。由于各种水化物的溶解度很小，就在水泥颗粒周围析出。随着水化作用的进行，析出的水化产物不断增多，以致互相结合。这个过程的进行，使水泥浆体稠化而凝结，随后变硬，并能将与其搅拌在一起的混合材胶粒胶结成整体，逐渐产生强度。因此，水泥混凝土的强度是随龄期延长而逐渐增