机组装备条件下高压锅炉管的开发论文.doc

机组装备条件下高压锅炉管的开发毕业论文 1 引言 6 2 总论 7 2.1 我国无缝钢管生产现状及与国外的差距 7 2.2 T91钢的介绍 10 2.3 全浮动芯棒连轧管机的工艺特点 12 2.4 无缝钢管生产的进展 13 2.5 本文设计的主要内容及方法思路 13 2.5.1 本文设计的主要内容 13 2.5.2 设计的方法和思路 14 3 机组设备的主要技术参数 14 3.1 环形加热炉 14 3.2 穿孔机(带狄舍尔导盘) 14 3.3 六机架空心坯减径机 15 3.4 八机架连轧机 16 3.5 再加热炉 16 3.6 张力减径机 16 3.7 火焰切割机 17 3.8 分段锯 17 3.9 冷床 17 4 产品的金属平衡 18 4.1 18 4.2 金属平衡 18 5 生产工艺流程及工艺制度 20 5.1 生产工艺流程图 20 5.2 生产工艺总流程图 20 5.2.1 热轧工艺流程图 20 5.2.2 连轧工艺流程图 21 5.3 生产工艺流程简述 22 5.3.1 热区生产工艺过程 22 5.3.2 精整车间生产工艺 24 5.4 工艺制度 24 5.4.1 温度制度 24 5.4.2 孔型系列及变形制度 25 5.5 技术规程 25 5.5.1 管坯准备 25 5.5.2 管坯加热 26 5.5.3 管坯穿孔 27 5.5.4 空心坯减径 29 5.5.5 钢管连轧 29 5.5.6 再加热 32 5.5.7 张力减径 33 5.5.8 冷床 34 6 轧制表计算 34 6.1 轧制表计算的条件(基本参数和极限值) 34 6.1.1 轧件长度 34 6.1.2 张减机减径系列 35 6.2 孔型系统的确定 35 6.2.1 主孔型——连轧管外径的确定 35 6.2.2 张减孔型的选择 36 6.2.3 计算步骤 36 7 孔型与工具设计 41 7.1 穿孔工具设计 41 7.1.1 穿孔轧辊设计 41 7.1.2 导盘设计 42 7.1.3 顶头设计 42 7.2 连轧辊孔型设计 44 7.2.1 孔型设计的基本参数及变形量表示法 44 7.2.2 变形分配 44 7.2.3 选择孔型结构 46 7.2.4 确定孔型结构参数 46 7.2.5 轧辊转速计算 56 8 设备强度与电机能力校核 58 8.1 轧管机力能参数计算 58 8.1.1 已知的基本参数 58 8.1.2 轧件对轧辊的作用力P 59 8.1.3 轧件对芯棒的轴向力 61 8.1.4 轧制力矩计算 61 8.2 轧辊强度校核 61 8.2.1 辊身部分——仅考虑弯曲强度 63 8.2.2 辊颈部分——按弯扭合成 63 8.2.3 轴头部分的强度校核 64 8.3 主电机容量校核 64 8.3.1 轧辊传动所需要力矩 64 8.3.2 绘制电机负荷图 65 8.3.3 电机能力校核 66 8.3.4 过载校核 66 9 轧机生产能力计算 66 9.1 典型产品的轧机小时产量 66 9.1.1 轧制节奏的确定 66 9.1.2 轧机小时产量计算 69 10 技术经济指标 70 10.1 能源介质消耗指标 70 10.2 工具消耗指标 71 结 论 72 致　　谢 73 参考文献 74 附录 vb程序代码 76 引言 随着社会的发展和不断进步，钢管的应用越来越广泛，在某些高科技术上对钢管的性能要求也越来越高，如高压锅炉等方面，对钢管的要求极为苛刻。而我国钢管产量虽然已经上去，但是在高技术钢管生产中与一些国家有一定差距。因此对高技术含量钢管的研究已经迫在眉睫。 本设计是在宝钢Ф140mm连轧机组的装备条件下设计一个高压锅炉管产品，产品的规格是Ф54×5.6mm，材料是T91。设计主要内容包括产品生产的基础条件论证，产品的设计要点，轧制表编制及设备的强度和电机能力校核。 总论 我国无缝钢管生产现状及与国外的差距 无缝钢管被广泛应用于石油、电站、地质、化工、机械、建筑、煤炭、船舶、核能、宇航等各个方面。我国无缝钢管机组的年总生产能力约万t。从轧机的结构看比较先进的有：天津大无缝的Ф250mm限动芯棒连轧机组Ф168mmPQF及Ф460mmPQF；宝钢Ф140mm浮动芯棒连轧机组衡阳钢管厂的Ф89mmMINI-MPM机组Ф340mm限动芯棒机组；包钢Ф180mmMINI-MPM机组、Ф140mmMINI-MPM机组以及无锡锡钢的Ф114mm机组、齐钢的Ф114mm机组、成都无缝的Фmm限动芯棒机组等。但我国生产的无缝钢管无论是品种还是规格，结构性缺陷明显，长线产品供大于求，短线产品还得进口。随着我国石油工业的重点转移，在我国西部的油井开采的难度增加，主要表现在井深增加，井压加大，对油井管提出了更高的要求，高抗挤压性、高抗腐蚀性和高的连接强度等。最近，