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一、 激光熔覆的原理 ?? 激光溶覆是利用高能激光束辐照， 通过迅速熔化、 扩展和凝固， 在基材表面熔覆一层具有特殊物理、 化学或力学性能的材料， 构成一种新的复合材料， 以弥补基体所缺少的高性能。能充分发挥二者的优势， 克服彼此的不足。 可以根据工件的工况要求， 熔覆各种 （设计） 成分的金属或非金属， 制备耐热、 耐蚀、耐磨、 抗氧化、 抗疲劳或具有光、 电、 磁特性的表面覆层。通过激光熔覆， 可在低熔点材料上熔覆一层高熔点的合金， 亦可使非相变材料 （AI 、Cu 、Ni 等） 和非金属材料的表面得到强化。 ?????? 在工件表面制备覆层以改善表面性能的方法很多， 在工业中应用较多的是堆焊、 热喷涂和等离子喷焊等， 与上述表面强化技术相比， 激光熔覆具有下述优点： （1 ） 熔覆层晶粒细小， 结构致密， 因而硬度一般较高， 耐磨、 耐蚀等性能亦更为优异。 （2 ） 熔覆层稀释率低， 由于激光作用时间短， 基材的熔化量小， 对熔覆层的冲淡率低（一般仅为 5％-8%） ， 因此可在熔覆层较薄的情况下， 获得所要求的成分与性能， 节约昂贵的覆层材料。 （3 ） 激光熔覆热影响区小， 工件变形小， 熔覆成品率高。 （4 ） 激光熔覆过程易实现自动化生产， 覆层质量稳定， 如在熔覆过程中熔覆厚度可实现连续调节， 这在其他工艺中是难以实现的。 ??????? 由于激光熔覆的上述优点， 它在航空、 航天乃至民用产品工业领域中都有较广阔的应用前景， 已成为当今材料领域研究和开发的热点。??????? 激光熔覆技术应用过程中的关键问题之一是熔覆层的开裂问题， 尤其是大工件的熔覆层， 裂缝几乎难以避免， 为此， 研究者们除了改进设备， 探索合适工艺， 还在研制适合激光熔覆工艺特点的熔覆用合金粉末和其他熔覆材料。 二、 激光熔覆工艺方法 激光熔覆工艺方法有两种类型：1、二步法 （预置法） ??????? 该法是在激光熔覆处理前， 先将熔覆材料置于工作表面， 然后采用激光将其熔化， 冷凝后形成熔覆层。预置熔覆材料的方式包括： （1 ） 预置涂覆层： 通常是应用手工涂敷， 最为经济、 方便、 它是用粘结剂将熔覆用粉末调成糊状置于工件表面， 干燥后再进行激光熔覆处理。但此法生产效率低， 熔覆厚度不一致， 不宜用于大批量生产。 （2 ） 预置片： 将熔覆材料的粉末加入少量粘结剂模压成片， 置于工件需熔覆部位， 再进行激光处理。此法粉末利用率高， 且质量稳定， 适宜于一些深孔零件， 如小口径阀体，采用此法处理能获得高质量涂层。 2、一步法 （同步法）??????? 这是在激光束辐照工件的同时向激光作用区送熔覆材料的工艺， 它又有两种方/法。 ??????? 同步送粉法： 使用专用喷射送粉装置 （见图 ） 将单种或混合粉末送入熔池，控制粉末送入量和激光扫描速度即可调整熔覆层的厚度。由于松散的粉末对激光的吸收率大， 热效率高， 可获得比其他方法更厚的熔覆层， 容易实现自动化。国外实际生产中采用较多。??????? 同步送丝法： 此法工艺原理虽与同步送粉法相同， 但熔覆材料是预先加工成丝材或使用填充丝材。此法便利且不浪费材料， 更易保证熔覆层的成分均匀性， 尤其是当熔覆层是复合材料时， 不会因粉末比重或粒度大小的不同而影响覆层质量， 且通过对丝材进行预热的精细处理可提高熔覆速率。但是丝材表面光滑， 对激光的反射较强， 激光利用率相时较低； 此外， 线材制造过程较复杂， 且品种规格少。 激光熔覆材料 ??????? 激光熔覆的合金体系主要有铁基合金、 镍基合金、 钴基合金和金属陶瓷等。激光熔覆铁基合金适用于要求局部耐磨且容易变形的零件。铁基合金涂层酌基材采用铸铁和低碳钢； 熔覆镍基合金适合于要求局部耐磨、 耐热腐蚀零件， 所需的激光功率密度比熔覆铁基合金的略高； 钴基合金涂层适合于要求耐磨， 耐蚀和抗热疲劳的零件； 陶瓷涂层在高温下有较高的强度， 且热稳定性好、 化学稳定性高， 适用于耐磨、 耐蚀、 耐高温和抗氧化性的零件。此外， 还开发了铜基合金、 银基合金、 非晶态和准晶涂层。 1、镍基合金镍基合金的合金化原理是运用钼、 钨、 铬、 铁、 钴等元素进行奥氏体固熔强化； 运用Al、Ti 、Nb 、Ta 等获得金属问化合物γ′ 相沉淀强化； 添加 B、Zr 、Co 等元素实现现晶界强化。激光熔覆镍基合金粉末的合金元素选择也是基于以上几个方面来选择的， 但考虑到激光熔覆工艺的特点， 合金元素的添加量有所差别。此外， 研究表明， 添加稀土元素对镍基高温合金稳定性有利、 对合金高温抗氧化性、 耐硫腐蚀等也均有重要作用。添加一定量的碳化物可显著提高涂层耐磨性。 激光熔覆钴基合金主要用于铜和铁基合金基体上， 关于钴基合金的成分设计， 品种较少， 所用元素主要