第5章第7节精密加工.ppt

—— 在较低的切削速度和压力下，用细粒度油石 加工工件表面的加工方法。 三、研 磨 四、珩 磨 1.加工原理 多磨条同时工作， 生产率较高； 不易加工塑性较 大的有色金属； 珩磨表面耐磨损。 粗珩 2θ= 400~600 精珩 2θ= 150~450 五、抛 光 抛光 ：（ Ra 可达 0.012 μm） 是指利用机械、化学或电化学的作用，借助于抛光盘、抛光剂，具有一定研磨性质地获得光滑表面的加工方法。 * 精 密 加 工 一、高精度磨削 (Ra < 0.16μm ) 1．加工原理 砂轮经精细修整后，磨粒形成能同时参加切削的许多等高微刃，因而能磨出Ra 较小的平面。 2．应用 精密磨削 ( Ra 0.16 ~ 0.06μm )； 超精磨削 ( Ra 0.04 ~ 0.02μm )； 镜面磨削 ( Ra 0.01μm )。 切削过程： ① 强烈切削阶段； ② 正常切削阶段； ③ 微弱切削阶段； ④ 自动停止切削阶段。 二、超精密加工 （Ra 0.1~0.01μm ) 1．用装有细磨粒、低硬度磨条（油石）的磨头，在一定压力下低速加工工件表面。 2．工艺特点及应用 工件表面质量、耐磨性好； 加工余量小（3 ~10μm）； 工件表面变质层浅，无烧伤现象； 只提高表面质量，不能提高尺寸精度、形状精度。 1．技术参数：Ra = 0.1 ~ 0.05 μm ， 　加工的尺寸公差等级 IT3 ~ IT5。 2．研磨方式（手工、机械） 3．工艺特点 　① 研具硬度 < 工件硬度； 　 ② 低速研磨 粗研 40 ~ 50 m/min， 精研 6 ~ 12 m/min； 　③ 加工精度高，形状误差 0.1 ~ 0.3 μm ； 　④ 不能提高位置精度。 2. 珩磨所能达到的精度等级 珩磨孔径范围：φ15 ~φ500mm 公差等级 IT6 ~ IT4 Ra 0.2~ 0.05μm 3.特点 生产率高,加工质量高； 可提高孔的表面质量、尺寸和形状精度，不能提 高位置精度； 珩磨面耐磨损； 不宜加工有色金属，珩磨头结构复杂。 分类： ① 机械抛光 用涂有抛光膏的高速旋转的抛光盘 （棉布、毛毡、人造革等）加工工件表面。 ② 液体抛光 含磨料的抛光液，经喷嘴高压、 高速射向工件表面，借助于磨粒击平凸峰，从 而得到极光滑的表面。 * *