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日常管理及常见故障处理 采油系统电泵知识讲座 目录 一、电潜泵技术数据 二、对离心泵和电机影响的几个因素 三、控制屏的结构原理及安装要求 四、地面电气设备检查和调试 五、开机操作规程 六、电潜泵井生产日常管理 七、电泵控制系统新设备介绍 八、采油队电泵管理人员注意事项 一、电潜泵技术数据 一、电潜泵技术数据 一、电潜泵技术数据 3、电泵变压器的选择： 当机组排量和电机确定后，电泵变压器功率应按以下公式计算： 变压器容量(KVA)=电机额定电流（A）×电机额定电压(V)×1.73÷1000 一、电潜泵技术数据 a.三相直流电阻不平衡度=（直流电阻最大值—直流电阻最小值）÷直流电阻三相平均值×100％ b. 三相电流不平衡率=（三相电流平均值—与三相电流平均值相差最大一相电流值）÷三相电流平均值×100％ c.电机：常温下电机相间及对地绝缘电阻应大于500MΩ,直流电阻不平衡度应小于2％ 二、对离心泵和电机影响的几个因素 1）频繁启动机组对离心泵的影响 每启动电泵一次，井下电机上会加已电机额定电流的2.5—8倍的冲击电流，在几秒钟后电机才已2900转/分全速运行。电机距泵体约25米，在电机扭矩突然增大时，对泵的机械冲击损害较大、从而容易造成泵轴断。所以要尽量减少停井次数。 二、对离心泵和电机影响的几个因素 2）频繁启动机组对电机的影响 电机内腔通过保护器与井液相连通，每启停机组一次，保护器就完成一次呼吸过程。由于保护器内腔与井液相连通，每呼吸一次井液就要进入保护器一部分，频繁启停机组就会造成保护器失效，而使井液进入电机、破坏电机绝缘。而每停一次泵，就要在电泵供电系统中（如电机电缆头及井口电缆）产生放电反冲击，这种高压放电对电机及电器设备破坏性很大。所以也要尽量减少停井次数。 二、对离心泵和电机影响的几个因素 电压高可能出现以下现象： 产生极大的扭矩，扭断泵轴及花键。 转速高于正常转速。 排量增大。 温升降低。 二、对离心泵和电机影响的几个因素 电压低可能出现以下现象： 扭矩减小，电机运转困难，启动周期延长。 转速低于正常转速。 效率减小，产量下降。 温度增加，绝缘容易老化。 二、对离心泵和电机影响的几个因素 三相电机电压不平衡时，电机温升加快，功率降低。不平衡电压对电机的转矩起逆序作用，使电机产生一个相反方向的转矩，叫磁滞作用，降低电机的转速。 三、控制屏的结构原理及安装要求 变压器距井口的最近距离不宜小于30米，最远距离不宜大于50米，基础坚固不倾斜，地面平整无积水。 控制房要求安装在地势高处，并且高出自然平面0.5米以上，控制房到井口距离以15～30米为宜，地面平整无积水。 控制房要有门，上锁。 控制屏必须安装在专用控制房内。 接线盒必须户外安装，到井口距离不得小于5m。 控制屏和接线盒外壳必须和变压器接地装置可靠连接，接地电阻不应大于4Ω。 变压器、接线盒、控制屏、井口之间的电缆应埋在地下0．5米深处。 三、控制屏的结构原理及安装要求 屏体：由薄钢板及辅助零部件组合而成。分高、低压室两部分，中间用绝缘板隔开。在高压室内装有主回路高压电器元件（隔离刀闸、电流互感器、真空接触器）；控制回路、保护电路（控制变压器、保护中心、万能转换开关）等低压电器元件和检测电气仪表等都装在电压室和前门面板上，屏体上还装有各种开关、按扭、接地线等。 三、控制屏的结构原理及安装要求 合上隔离开关，控制变压器从主回路上获得取样电压、控制变压器有110 V电压输出给控制回路供电，当万能转换开关处于开状态，此时保护中心有电源供给，按启动按扭（触发保护中心内的可控硅管）使保护中心11号和2号端子有110V交流电压输出、经桥式整流后输入真空接触器的线圈使其吸合，这时主回路导通，井下电机开始运转。当主回路有短路、过载、欠载、缺相等故障时，穿在主回路上的三个电流互感器立即取样送到保护中心，当三相电流有高于过载预设定值、或低于欠载预设定的值时，保护中心内控制单元发出指令，使11号和2号端子无110V交流电压输出，从而真空接触器断开，即切断主电源使电机停止运行，避免故障扩大。 四、地面电气设备检查和调试 检查从变压器、控制屏、接线盒的整个地面电气系统，接线必须正确无误。 变压器外壳接地良好，不缺油，分接开关转动灵活，挡位之间定位要准确。档位调整正确，输出电压为：（机组额定电压+电缆压降）的1-1.1倍 检查变压器高压熔断丝，其值为一次额定电流的1.5-3倍。 检查调整控制屏箱内控制电压，此值为100-130伏之间。 检查控制屏的配件是否齐全，接线是否牢固、正确。 保护中心配件齐全，功能完整，开关、旋钮转动灵活。 预调保护中心过载电流为机组额定电流的1.2倍，欠载电流为