10501回风巷瓦斯治理安全技术措施.docxVIP

10501回风巷瓦斯治理安全技术措施一、概况1、10501回风巷位于一采区上部水平，轨道上山以东，巷道沿5#煤顶板掘进。5#煤层厚1.5～2.0m，5#煤为黑色，以亮煤为主，夹暗煤条带，粉粒状一块状构造，中间有0.4米左右的夹矸。 2、9煤层老顶为浅灰色的细砂岩(厚约1 5．5m)，f--5～6；煤层直接顶板为褐灰色炭质泥岩，厚约4．65m，f=3～4：Ml6煤(厚约2．6m)，f=0．3。3、10501回风巷采用2台2×11KW局部通风机通风，风机分别安装在两个供电回路上，采用“双风机，双电源”并能自动切换。风筒出口风量约210m3／min，工作面瓦斯浓度为0．70％，绝对瓦斯涌出量为1.47m3／min。 4、10501回风巷具备瓦斯抽放条件，在10501回风巷内安设了Φ159PVC管作为瓦斯抽放管，施工钻孔后即可连管抽放。在10501回风巷工作面和回风流都安装了瓦斯传感器，用于监测工作面和回风流的瓦斯浓度。在10501回风巷工作面供风的局部通风机安装了风机开停传感器，用于监测风机开停状态。在10501回风巷工作面的动力电源开关上安设了风电、瓦斯电闭锁装置。5、根据中国矿业大学（北京）提供的C5、C8、C12煤层突出危险性鉴定结果：C5煤层在开采+856M标高以上不具有突出危险性，C8煤层在+860M以上不具有突出危险性，C12煤层在开采+815M标高以上不具有突出危险性。测得煤层的瓦斯压力为0．54Mpa，目前对10501回风巷按突出危险区进行管理。二、工作面突出危险性预测 1、工作面突出危险性预测、效果检验均采用钻孔钻屑量和钻孔钻屑瓦斯解析值两项指标进行考察。预测(效检)临界指标见下表：预测(效检)临界指标最大钻屑量（S钻屑瓦斯解析值(K1 危险性KG/MML/g.min1/2有一个指标达到或超过临界值即为突出危险工作面 ≥6≥0.5(湿煤0.4) 6＜0.5（湿煤0.4）无突出危险工作面2、采用钻孔钻屑量、钻孔钻屑瓦斯解析值预测(效检)时，采用MZ1.2煤电钻在工作面施工3个直径为42mm、深为8～1 0m的钻孔。钻孔应布置在软分层中，一个钻孔位于巷道工作面中部，并平行于掘进方向，另两个钻孔终孔位置应位于巷道轮廓线外2～4m处。 3、施工预测(效检)钻孔时，钻进速度应控制在lm／min，钻孔倾角可根据现场煤层倾角进行调整，以保证预测(效检)，钻孔在全煤中钻进。钻孔每2m测试一次Kl值和每1m测试一次钻屑量s值。4、10501回风巷按突出危险区进行管理，实行两掘一排的施工顺序。三、工作面防治突出措施 1、巷帮钻孔抽放 (1)10501回风巷C5煤层地质构造较复杂且瓦斯含量14.02m3／t。巷道掘进中，若遇炮后瓦斯超限或煤层变厚变薄时，开始在巷道两帮施工抽放钻场(左、右钻场)，以后根据最短钻孔超前工作面不小于l5m为依据作一组钻场，每组抽放钻场错距20m，抽放钻场的规格尺寸为：深×宽×高=4m×3m×2．2m。通风科在10501回风巷施工的抽放钻孔用压风泵或便携式注浆泵封孔，且封孔深度为5m。(2)10501回风巷左、右钻场抽放钻孔施工参数见下表10501回风巷左、右钻场抽放钻孔施工参数表一钻场编号钻孔编号与巷中心线夹角(。)倾角(。)t预计长度开口高度(m)开孔长度(m)开孔直径终孔直径封孔长度(m) 钻孔间距(m)左钻场1-1506015200501.51.5905050.53+1506015钻场编号钻孔编号与巷中心线夹角(。)倾角(。)t预计长度开口高度(m)开孔长度(m)开孔直径终孔直径封孔长度(m) 钻孔间距(m)右钻场1-1506015200501.51.5905050.53+1506015注：钻孔倾角根据实际揭露煤层情况由分管技术人员调整后报总工程师审批。（4）通风科严格按设计施工钻孔，若10501回风巷炮后瓦斯超限时，必须在两帮施工抽放钻场，钻孔超前工作面距离不得小于15米2、深孔松动爆破在施工过程中，经防突考察突出危险性指标达到或超过临界值时，采用深孔松动爆破措施，使周围煤体破碎，让应力集中向煤体深部推移，对工作面的瓦斯进行卸压和排放。深孔松动爆破布孔4-6个，孔径为42MM，孔深8米以上，每孔装药2KG，药卷规格为长200*32*200G，每5节药卷装一个雷管，雷管线全部采用串联连接方式。每孔装2个水炮泥，水炮泥外炮眼封泥长度不得小于2米。深孔松动爆破时，施工队准备好长炮棍等爆破专用工具。(1)深孔松动爆破后必须采取效果检验，经效检无突出危险性时按批掘进尺组织施工，经效检有突出危险性时打排放孔进行排放； (2)施工队必须加强爆破管理，正向装药正向爆破： (3)深孔松动爆破炮眼要平