混凝土搅拌站控制及监控程序设计论文.doc

混凝土搅拌站摘 要 I ABSTRACT II 第一章 绪论 1 1.1 选题背景及意义 1 1.2 混凝土搅拌站的现状及发展方向 1 1.2.1混凝土搅拌站的现状 1 1.2.2 混凝土搅拌站的发展方向 2 1.3 本论文的主要工作 4 1.3.1 混凝土搅拌站系统简介 4 1.3.2 混凝土搅拌站系统软件设计 4 1.3.3 程序的编译 4 第二章 混凝土搅拌站系统概述 5 2.1 混凝土搅拌站的组成 5 2.2 电控系统的构成 6 2.3 称重传感器的选择 8 2.4 小结 9 第三章 混凝土搅拌站控制系统设计 10 3.1 PLC控制系统设计的基本原则与主要内容 10 3.1.1 设计的基本原则 10 3.1.2 设计的主要内容 10 3.1.3 PLC控制系统设计流程图 12 3.2 PLC系统软件及工作过程 12 3.3 可编程控制器的选用 14 3.4 编程软件的选择及编程语言 16 3.4.1 PLC的应用软件 16 3.4.2 编程工具软件与编程语言 17 3.5 混凝土搅拌站PLC程序设计 17 3.5.1 混凝土搅拌站PLC程序设计思想 17 3.5.2 混凝土搅拌站工作原理 18 3.5.3 混凝土搅拌装置的工艺流程 18 3.5.4 系统初始化程序及主程序设计 19 3.5.5 报警电路的设计 21 3.5.6 断电保护程序设计 21 3.5.7 I/0分配表和模拟量输入地址 22 3.5.8 位存储区(M)的使用概况 23 3.5.9 定时器(T)的使用概况 24 3.6 小结 24 第四章 软件编程 25 4.1 主程序及报警子程序语句表 25 4.1.1 主程序语句表 25 4.1.2 报警子程序语句表 31 4.2 程序的编译 34 第五章 总结与展望 36 致谢 37 参考文献 38 附录1 主程序梯形图 39 附录2 报警子程序梯形图 48 ~300m3/h，对于混凝土生产,搅拌站应用比较普遍，尤其在大型工程中被采用。我国混凝土搅拌站的研制是从50年代开始的，在其发展过程中，型式的选择和主要技术参数基本上是根据用户要求和参考国外的自由状态，国标GB10171-88（《混凝土搅拌站分类》）和GB10172-88（《混凝土搅拌站技术条件》）颁布实施，将混凝土搅拌站的研制和生产纳入了标准管理的轨道，为其发展奠定了基础。产品技术标准和搅拌混凝土标准的要求中，对于混凝土搅拌站的技术指标已达到发达国家水平由于我国的城市化进程不断向前推进，商品混凝土在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用，混凝土搅拌站（楼）也得到了高速发展。目前我国混凝土搅拌站生产企业众多，产品已形成系列化，但技术水平参差不齐，只有部分产品接近国际先进水平，有些技术已经超过进口混凝土搅拌站的水平，其中部分产品具有自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好，能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产以及主机及其主要元器件的国产化程度等优点，但我国的混凝土搅拌站（楼）还存在着整体技术含量不高、普及率不高、地区差异较大、智能化程度不高和环保性能低等缺点。在“十二五”期间，我国要建设一大批大型煤矿、油田。电站、机场、港口、高速铁路、高等级公路等重点工程，同时也要进行大量的城市道路、城镇住宅的开发与建设，这都需要大量的混凝土。所以现在正是大力发展混凝土机械的大好时机，作为“一站三车”中的一站，混凝土搅拌站（楼）占有举足轻重的地位。[1][2] 1.2.2 混凝土搅拌站的发展方向 ① 智能化 智能化是所有机械设备的最终发展方向，搅拌站也不例外。当前多数制造商在这方面都有很大的投入，但只能说还处于一种比较低的智能化状态，在这方面，要以更高一种完全意义的智能化为出发点。 ② 环保化 目前我国混凝土搅拌站的低环保性要从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高。在粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制，如水泥筒仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭等都可将粉尘降低到最低程度；可通过提高主机的性能并采取隔音板之类的材料将噪声减少到最低；在污染方面要通过多种途径进行，如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装置和骨料的二次使用。另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连，骨料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构极大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散，而收集到的粉尘又可方便地回收再利用，有效地保护环境。 ③ 高精度化 高精度化主要指骨料、水泥、水和外加剂的计量精度，目前精度还有较大的提升空间。计量的高精度化是我国搅拌站的奋斗目标和发展