滴剂瓶盖注塑模具CAD设计论文.doc

滴剂瓶盖注塑模具CAD设计1 第一章 文献综述 2 1.1 注塑模具工艺简介 2 1.1.1 模具 2 1.1.2 注塑模具及设计 2 1.1.3 注塑成型 2 1.1.4 注塑材料 3 1.2 塑料成型模具工业概况 4 1.2.1 塑料模具工业概况 4 1.2.2 我国模具工业发展现状 4 1.2.3 国外模具工业发展现状 5 1.2.4注塑模具的发展趋势 6 1.3 本次注射模的设计程序 8 1.4 本课题的研究内容、要求、目的及意义 8 1.4.1 本课题的研究内容 8 1.4.2 本课题的研究要求 8 1.4.3 本课题的研究目的 9 1.4.4 研究意义 9 1.5 毕业设计的任务 9 第二章 塑料制件的设计 10 2.1 塑件材料的性能 10 2.1.1 塑件材料的使用性能 10 2.1.2 塑件材料的物理性能、热性能 11 2.1.3 塑件材料的力学、电气性能 11 2.1.4 塑件材料的化学性能 11 2.1.5 塑件材料的成形条件 12 2.2 塑件的体积与重量 12 2.3 塑件工艺分析及结构设计 13 2.3.1 塑件成形方法 13 2.3.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 13 2.3.3 注塑成形塑件工艺结构设计 14 第三章 总体设计方案 15 3.1 分型面的选择 15 3.2 排气方式的确定 16 3.3 型腔数目和排列方式的确定 16 3.4 注塑机的选择 16 第四章 浇注系统的设计及计算 18 4.1 流道设计 18 4.2 浇口设计 19 第五章 成型零件设计 20 5.1 成型零件结构设计 20 5.1.1 凹模的结构设计 20 5.2 成型零件工作尺寸计算 20 5.2.1 凹模的径向尺寸计算 20 5.2.2 凹模的深度尺寸计算 22 5.2.3 型芯的径向尺寸计算 22 5.2.4 型芯的高度尺寸计算 24 5.2.5 型孔之间的中心距尺寸计算 24 5.3 成型零件的力学计算 25 5.3.1 凹模型腔侧壁厚度计算 26 5.3.2 凹模底板厚度计算 27 第六章 导向与定位机构设计 28 6.1 导向机构的设计 28 6.1.1 导柱设计（GB/T4169.5-1984） 28 6.1.2 导套设计 （GB/T4169.2-1984） 29 6.2 定位机构设计 29 第七章 脱模机构设计 30 7.1 脱模力的计算 30 7.2 推出机构形式的确定 31 7.3 推出零件尺寸的确定 32 7.3.1 确定推件板厚度 32 7.3.2 确定推杆直径 32 第八章 侧向分型与抽芯机构设计 34 8.1 侧向分型和抽芯机构的类型 34 8.2 抽拔距的确定 34 8.3 抽拔力的计算 34 8.3.1 影响抽拔力的因素 35 8.3.2 抽拔力的计算 35 8.4 斜导柱的设计 36 8.5 滑块与导滑槽设计 37 8.6 楔紧块的设计 37 8.6.1 楔紧块的结构形式 37 8.6.2 楔紧块的楔角 37 第九章 温度调节系统的设计 38 9.1 塑件在固化时释放的热量 38 9.2 求冷却水的体积流量 38 第十章 注塑机参数校核 39 10.1 最大注塑量校核 39 10.2 锁模力校核 39 10.3 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 40 10.4 开模行程校核 40 设计总结 41 致 谢 42 附 录 44 英文文献 44 中文翻译 57 引 言模具是塑件生产的重要工艺装备之一。模具以其特定的形状通过一定的方式使原料成型。不同的塑料成型方法使用着不同的模塑工艺和原理及结构特点不相同的塑料模具。塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素占80%。一副质量好的注射模可以成型上百万次，压缩模大约可以生产25万件，这些都同模具设计和制造有很大的关系。在现代塑件生产中，合理的模塑工艺、高效的模塑设备、先进的塑料模具和制造技术是必不可少的因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求、塑件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才可能发挥其效能，产品的生产和更新都是以模具的设计制造和更新为前提。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求愈来愈大、产品更新换代周期愈来愈短、用户对塑件质量的要求愈来愈高，因而对模具设计与制造的周期和质量提出了更高的要求，促使塑料模具设计和制造技术不断向前发展，从而也推动了塑料工业生产高速发展，可以说，模具设计与制造水平标志着一个国家工业化发展的程度。第一章 文献综述 1.1 注塑模具工艺简介 1.1.1 模具 模具是用来成型物品的工具，这种工具各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。1.1.2 注塑模