钢结构彩板吊装技术方1.docVIP

钢结构彩板吊装技术方案 工程名称：北京市怀柔区奥瑞金厂房 施工单位：北京旺坤建筑工程有限责任公司 编 制：李荣增 审 核：张丙全 批 准：徐刚 日 期：2006-11-03 钢结构吊装技术方案 （一）基础准备 1.安装钢住柱之前，要有建筑施工工序交接（包括书面资料和实物），然后要对各部位尺寸，轴位置、螺栓中心线、标高等进行复测。 复测内容： 基础顶面标高测数据是否符合设计要求。 各跨度、柱距是否符合设计要求及验收规范。 资料是否齐全，与现场实际所测数据是否相符。 安装前，要清除混凝土灰渣，设立基础定位线，要用红色油漆明显表示准确的“＋”字轴线，以确保与钢柱轴线吻合。 标高调整，采用螺母或垫铁，垫铁厚度根据所测报告进行计算，首先垫一个角，利用水平仪进行测量，然后另三各角利用水平尺来调整，但注意，每个角垫不超过三块。 （二）吊车准备 钢柱标高9m，屋脊标高为9。5m，每根钢柱重约1.3吨，每榀梁重约1.5吨，所以选择16吨汽车吊即可，最大提升高度21。6M，最大起重量3。4吨，最小回转半径10M。 （三）钢结构安装方法及顺序： 1、该工程空间立体交叉作业比较复杂，各工种配合较多，所以在安装中，应制定完善的技术措施，对施工全过程进行控制，同时建立完整的质量保证体系和安全保证体系，使工程在安全、有序的情况下顺利实施。 2、该工程钢柱、钢梁、檩条的安装均采用分件吊装法：一是对钢柱依次进行吊装； 二是对柱间支撑进行吊装；三是对屋面梁、水平支撑、系杆依次进行吊装；四是对檩条吊装，但在吊装屋面梁的同时进行局部檩条连接。 3、安装顺序为：钢柱—柱间支撑、屋面梁、水平支梁、檩条、拉条、角隅撑。 4、构件的堆放及检查 4．1钢构件应该根据其安装顺序，成套供应。 4．2钢构件堆放场地应平整坚实且无积水，钢构件的堆放应在下面垫上木方，并且按照安装顺序分区存放。 4．3钢柱吊装前，应对钢构件的质量进行检查，钢构件变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 5、钢柱吊装及固定： 钢柱拼装就位后，在钢柱四边弹出中心线，然后进行捆绑、起吊。待柱吊升到位后，首先将钢柱脚四边中心线与基础十字轴线对齐吻合，然后用螺母对钢柱进行初步固定，接着对钢柱利用钢绳及倒链进行临时固定，然后在测量人员的监控下，进行水平和垂直校正，两方向均确认无误后，及时坚固螺母，再进入下一道工序。 6、屋面梁吊装（其余跨类似）： 6．1吊装方法选择： 屋面梁一坡单件制作及运输。在现场直接吊装与边柱中柱连接。 6．2吊装顺序： 1轴——18轴 6．3吊装及固定； 6．3．1拼装好后，要测量其几何是否与图纸相吻合。 6．3．2利用专用扁担，对已拼好的梁进行绑扎，并在梁两端栓上拉绳，控制起吊摆动及校正。 6．3．3待绑扎工作完成后，利用16吨汽车起吊。当起吊到高处柱顶约200㎜时，慢慢回转就位，上紧螺栓，然后拉上风绳，并进行校正。用同样的方法吊装第二榀梁。待此榀梁吊装就位后，及时把这两榀钢架内的联系梁、水平支撑、檩条装上，并进行调整，固定，使之成为一个稳定的空间体系。 然后以这两榀钢架为起点，用同样的方法和步骤再进行其它轴线的结构安装。 7．檩条及拉条安装 由于檩条较轻，所以利用滑轮配合，人工拉至屋面。首先按照图纸及构件编号，依次把檩条抬至相应的地面位置，然后利用两个滑轮，一边站一人，拉至屋面。待装完一跨檩条后，及时把此跨的拉条装上。注意在调整檩条时，要拉钢线，保证其弯曲小于5㎜。 8．高强度螺栓安装； 8．1高强螺栓及附件的存放 高强螺栓及附件均应按批号分别存放，并应在同批间配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸、防止受潮、生锈、沾污和碰伤。 8．2连接板的检测及处理 8．2．1连接板不能有挠曲变形，否则必须矫正后方可使用。 8．2．2当连接板间间隙小于1。0㎜时，可不处理；间隔隙1。0㎜至3。0㎜时，应将高出的一侧磨成1；10的斜面，其打磨方向应与受力方法垂直；间隙大于3。0㎜时，应加垫板，垫板两面的处理应与两连接接板的处理方法相同。 8．2．3连接板表面不能有油污，铁屑、浮锈，必须保持干净。 8．3高强螺栓的安装 8．3．1安装前准备 a安装前，要对高强螺栓的规格、数量、质量进行核查，对不符合要求的要求高换。 b．检查螺栓孔的位置，孔位质量是否符合设计要求及有关规定。 8．3．2高强螺栓的安装 a螺栓要自由穿入孔内，不得强行打，穿入方向应一致。 b．安装时若要有困难，可以利用冲钉引出，然后再穿入螺栓，其他螺栓均穿上拧紧后，，取出冲钉，再穿入螺栓。 C．安装时，使冲钉，均不能穿插入时，要利用铣刀铣孔，而绝不能所割扩孔。 d。高强螺栓配有两个垫圈，一端一个，一端不得垫两个及以上垫圈，不得采用大螺母 代替垫圈，螺栓拧紧后，外露螺栓不应少于两上螺距。