工程材料考试重点课件.ppt

一、 基本概念 1、 晶体：自然界的许多固体物质的基本质点的排列具有一定的规律性，并且这些固体物质具有规则的外形和一定的熔点等特征，称之为晶体。 2、 晶格：将小球堆积结构模型抽象成的空间格架，把晶体原子的振动中心看作为结点，用线条把这些结点连接起来形成的空间格架叫做晶格。 3、 晶体缺陷：实际晶体中原子规则排列遭到破坏而偏离理想结构的区域。可分为点缺陷、线缺陷和面缺陷三类。 4、 相：合金中具有形同的化学成分、相同的晶体结构并且有界面与其他部分隔离开的均匀的组成部分成为“相”。 5、 显微组织：将用适当方法处理后的金属试样磨面借助于显微镜观察到的组织的统称。 6、 铁素体：（用F或者α表示）碳溶于α-Fe中形成的体心立方晶格的间隙固溶体。 7、 奥氏体：（用A或者γ表示）碳溶于γ－Fe中形成的面心立方晶格的间隙固溶体。 8、 过冷奥氏体：奥氏体冷却到 以下时处于不稳定状态，这种在 温度以下还未发生转变的奥氏体称为过冷奥氏体。 9、 渗碳体：即是Fe3C相，含碳量为6.69%，它是一种复杂的铁碳间隙化合物。渗碳体的硬度很高，强度极低，脆性非常大，对铁碳合金的力学性能有很大影响。 10、 屈氏体：珠光体在600 550 转变得到片层更薄的珠光体称为屈氏体。 11、 索氏体：珠光体在650 600 转变得到片层较薄的珠光体称为索氏体。 12、 马氏体：奥氏体转变形成碳在α-Fe中的过饱和间隙固溶体。 13、 回火马氏体：低饱和度的α固溶体和细小的 碳化物的混合物。 14、 回火屈氏体：α固溶体与大量弥散分布的细小渗碳体的混合物。 15、 回火索氏体：再结晶的体素体和颗粒状渗碳体的混合物。;16、加工硬化：随着塑性变形的增加，金属晶格的位错密度不断增加，位错间的相互作用增加，提高了金属的塑性变形抗力，使金属的强度和硬度显著提高，塑性和韧性显著降低，这成为加工硬化。 17、再结晶：金属从一种固体晶态过渡到另一种固体晶态的过程。 18、固溶体：在固态下，合金的组元相互溶解而形成的均匀的固相，成为固溶体。 19、固溶强化：固体晶格畸变增加了位错运动阻力，金属的滑移变形比较困难，塑性和韧性略有下降，使合金的强度和硬度随着溶质原子的浓度的增加而提高，这叫做固溶强化。 20、细晶强化：晶粒越细小，金属的力学性能就越好。细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化。 21、相图：合金相图是用图解的方法表示合金在极其缓慢的冷却速度下，合金状态随温度和化学成分的变化关系，又称为平衡图。 22、匀晶反应：一种无限互溶的液相结晶后形成无限固溶体的反应。 23、共晶反应：由一种液态在恒温下同时结晶析出两种固相的反应叫做共晶反应。 24、C曲线：共析钢的过冷奥氏体在不同的温度下发生等温转变时，其在不同温度下的变化速率的等温转变动力学曲线形状像字母C故称之为C曲线。 25、正火：是将钢加热到Ac3以上30-50℃（亚共析钢）或者Acm以上30-50℃（过共析钢），保温一定时间后在空气中冷却，得到索氏体组织。 26、淬火：是将钢加热到Ac3以上30-50℃（亚共析钢）或者Ac1以上30-50℃（共析钢、过共析钢）保温一定时间，然后快速冷却（水冷或者油冷），使奥氏体转变为马氏体的热处理工艺。27、回火：是将淬火钢加热到Ac1一下的某一温度，保温一定时间，然后冷却至室温，以改善组织并消除内应力的热处理工艺。 28、完全退火：将钢加热到Ac3以上30℃左右，保温一定时间后随炉（或埋入石灰、砂中）缓慢冷却，目的是通过完全重结晶，获得细化晶粒，并降低硬度，改善切削性能和消除内应力。;29、球化退火：将钢加热到Ac1以上30℃左右，保温一段时间后随炉缓慢冷却到600℃后出炉冷却，使二次渗碳体和珠光体中的渗碳体球状化，目的是降低钢的硬度改善切削性能，并为以后的淬火做准备。30、球状珠光体：球状的渗碳体分布在铁素体的基体上。 31、珠光体：珠光体是奥氏体(奥氏体是碳溶解在γ－Fe中的间隙固溶体)发生共析转变所形成的铁素体与渗碳体的共析体。 32、扩散退火：又称均匀化退火，它是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。 33、表面淬火：将钢件表面快速加热到淬火温度，使表面转变为奥氏体，在热量尚未传到心部时，随即快速冷却淬火，在表面得到马氏体组织的一种局部淬火方法。 34、渗碳：使碳原子渗入钢件表面，使低碳钢（含量0.15%-0.30%）的表层获得高的含碳量（含量0.85-1.0%），再经过淬火和低温回火处理，表面获得细小的回火马氏体加碳化物组织。 35、电镀：采用直流电源和相应的镀液，钢件在电镀槽中作为阳极，待镀金属作为阴极，特殊情况下阳极用惰性材料制作，在金属工件的表面发生电化学反应，沉积一层不同于基体的