磁粉检测概述指南.ppt

第四章 磁 粉 检 测 磁粉检测 1 定义：利用材料磁学特性检验工件中 表面和近表面缺陷的方法 磁粉检测 3 优缺点 缺点：不能用于非磁性材料（如奥氏体不锈钢、铝、镁、铜合金等） 第一节 磁粉检测的基本原理 2 原理 3 磁粉被漏磁场吸引，形成磁痕，显现了缺陷形状，但此磁痕是比实际缺陷放大的痕迹 二 影响漏磁场主要因素 （3）缺陷位置和形状：随埋藏深度增加，B`减少；宽深比增加，B`增加；垂直于工件表面，B`增加，平行于表面，B`减少 （4）表面覆盖层厚度（如涂料）增加，B`降低 三 钢铁材料的磁性和磁化 H由0沿直线到P（0P线为磁导率μ），当超过P点再增加H，呈曲线分布，当到达A时，接近于水平线，此时 B为饱和磁通密度Bs（达到 最大磁化程度）。当H降低为0时， B则为Br 称为剩磁通密度 如果加反向磁场，使B=0， 则H=Hc，称为矫顽力 因此，Br、Hc都表示剩磁大小 第二节 磁化过程 ㈡ 磁化方法 2 周向磁化：给工件直接通电，环绕工件周向并垂直于工件周向形成周向磁场，发现与工件轴向平行的缺陷 3 复合磁化：将纵向和周向磁化同时作用于工件上，使工件得到两个相互垂直磁力线作用而产生的合成磁场以检查各种不同倾斜方向的缺陷 作为复合磁化的特例，旋转磁化是使用交叉120°电磁轭形成椭圆旋转磁场，由于被检表面上有效磁化场内任意取向的缺陷都有与旋转磁场最大幅度方向正交的机会，可在任意方向上获得最强的缺陷漏磁场以发现缺陷，要连续行走 二 磁化电流 1 交流电 2 整流与直流磁化 三 磁化规范 2 触头法—周向磁场—电极间距75~200mm 四 磁粉检测设备 移动式—中型电缆磁化，I=1000~3000A 固定式—中小型工件的湿式磁粉检测，I=10000A 五 系统性能与灵敏度评价 1 标准试板：磁轭法、触头法应用时，观察最浅磁痕 3 试环：观察表面孔（人工缺陷）显示最少数目 4 磁场指示器：观察磁痕，反映试验工件表面的场强和方向 第三节 磁粉检测技术 三 施加磁粉 干法用的磁粉要注意经常保持干燥及纯净，刮风、下雨时不易在室外进行，广泛应用于大型铸、锻件毛坯及大型结构件焊缝的局部探伤。 （直流电+干法） 2 湿法 （3）磁化方式 3 按喷撒时间 此法灵敏度高、效率低，主要用于低碳钢或软钢 ② 剩磁法：工件磁化停止，立即取消外加磁场，在浇注或将工件浸入磁悬液中停几秒后取出观察，利用Br，适用于高碳钢或经热处理的结构钢 剩磁法有检验速度快，对大批量小零件适用，只要Br＞0.8T，Hc＞800A/m以上的材料就可以，但磁化规范要求高，易出现干扰信号，不适于干粉法 四 磁痕分析与记录 ③ 颜色与工件表面颜色区别越大越好，可在其上包覆一层荧光物质或其它颜料 3 光线要求 ㈡ 磁痕 纵向、横向焊缝裂纹 未磁粉检测 磁粉检测 五 记录 七 后处理 当要求较高的磁粉检测灵敏度，生成磁场必须有足够的强度 ，按照JB4730-2005《承压设备无损检测》规定 1 电磁轭纵向磁场—提升力—在最大磁极间距上 交流电 ≥ 45N提升力 直流电 ≥ 177N提升力 交叉磁轭 ≥ 118N提升力 磁粉检测 MT磁化过程 磁化电流 T＜19㎜，I=（3.5~4.5）倍触头间距 T≥19㎜，I=（4~5）倍触头间距 3 直流电缆缠绕法纵向磁化 磁粉检测 MT磁化过程 携带式—磁轭、交流杆、电缆缠绕 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测灵敏度就是磁粉检测中能发现最小缺陷的能力 为了判断磁粉探伤设备、磁粉或磁悬液、磁化电流的综合性能及在探测部位是否达到预期灵敏度要求，普遍采用四种灵敏度试片或试板 磁粉检测 MT磁化过程 2 灵敏度试片 磁粉检测 MT磁化过程 目的：① 评价中心导体法，磁粉材料和检测系统的灵敏度。② 评价周向法，磁粉材料和检测系统的灵敏度 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT磁化过程 磁粉检测 MT检测技术 一 探伤前的准备 1 校验探伤灵敏度 2 清除工件表面不洁物（锈、油污），改善表面状态，提高检测灵敏度 磁粉检测 MT检测技术 二 磁化 选定适当的磁化方法（纵、周、复合）、磁化方向（磁力线要尽量垂直缺陷