锥体焊接工艺改进研究.PDFVIP

2016　ＮＯ.01 （下） 中国新技术新产品2016　ＮＯ.01 （下） 中国新技术新产品 China New Technologies and Products China New Technologies and Products 工 业 技 术 工 业 技 术 锥体焊接工艺改进研究 高献娟 黄青松 阚田田 李根深 宋雨桐 （沈阳黎明航空发动机（集团）有限责任公司，辽宁 沈阳 110862） 摘 要：本文针对某锥体工作后发现内/外支板安装座转接R处裂纹问题的原因进行分析，并对焊接工艺进行了优化，采 用焊接组合工装方案，改善了内锥体支板安装座焊接变形和焊接应力，解决了该产品焊接变形大，在校形中再产生应力 问题，实现锥体支板安装座裂纹减少的目的，为提高该产品提供了保障。 关键词：锥体；安装座；变形；裂纹 中图分类号：TG456 文献标识码：A DOI:10.13612/j.cnki.cntp.2016.02.051 某锥体为锥体壳体和多个安装座组成 正变形部位，满足组合装配要求，在校正 的焊接结构，在制造过程中存在严重的焊 的过程中还会产生2次变形引起的冷作硬 接变形。虽然经过校形后可以装配使用， 化应力，同时支板安装座自身结构也会被 但由于存在焊接变形应力，工作后发现锥 拉应力作用而趋向于开口变形。当锥体壁 体内/外支板安装座转接R处裂纹超标率达 与支板组合焊接时，由于内（外）支板安 90%，严重影响零件使用寿命和可靠性。 装座在主体上的周向分布位置精度不高， 因此，针对这一问题，我们进行了焊接工 会导致在下一级组件进行大组合时，9块 艺改进研究。 支板穿过支板安装座孔时产生装配应力， 是导致裂纹的原因。 1 零件材料 3 工艺优化 图 1 支板安装座氩弧焊接变形情况 锥 体 壳 体 和 支 板 安 装 座 材 料 均 为 GH3536，是主要用铬和钼固溶强化的一 为了减小焊接变形，从工艺角度可 种含铁量较高的镍基高温合金，具有良好 以从以下几个方面考虑。选择合理的装焊 的抗氧化和耐腐蚀性能，在900℃以下有 程序：（1）选择合理的焊接顺序（尽可 中等的持久和蠕变强度，冷、热加工成形 能考虑焊缝能自由收缩，大构件应从中间 性和焊接性能良好。化学成分见表1。 向四周进行；先焊接收缩量大的焊缝；采 取对称焊接；采用不同的焊接顺序）； 2 裂纹原因分析及解决方案 （2）预变形法（反变形法）；（3）预热 （1）焊接工艺分析，内锥体在一定 和焊接缓冷；（4）增加焊接部位散热速 圆周范围焊缝数量较多，焊后产生焊接的 度；（5）通过配以夹具强制控制焊接变 残余应力过大，同时由于校正焊接变形也 形等。对于锥体结构焊件，我们最直接控 图 2 采用夹具组合焊接结果 带来2次冷作硬化产生的应力所致。（2） 制焊接变形手段，就是采用组合焊接夹具 由于锥体内（外）支板安装座位置误差较 法，利用整体胀形刚性限制零件焊接部位 题，需要严格控制锥体的制造质量。采用 大，装配整流支板时存在干涉应力问题， 收缩变形，从而减少变形残余应力。 增加焊接夹具工艺，控制焊接变形，避免 工作过程中振动导致受力部位裂纹。