第二节过滤机.ppt

煤浆过滤过程分为两个阶段，即滤饼生成阶段和滤饼干燥阶段。在滤饼生成阶段开始 时，大量液体及部分微细颗粒透过介质，滤液浑浊．后来由于滤饼的形成逐渐增厚，滤液既要通过滤布又要通过滤饼，滤饼成了主要过滤层，而滤布只能起支承滤饼作用，此时滤液变清。滤饼干燥阶段，由于滤饼已离开煤浆，空气通过滤饼的孔隙，将存于孔隙中的部分水带走，使滤饼水分显著降低。随着干燥时间的增加，水分下降越来越慢，到一定时间后，水分基本上不再降低，这段时间就是有效的干燥时间。 根据滤饼性质不同，可分成不可压缩的和可压缩的两种，当过滤压力变化时，不可压缩的滤饼的构造不变，保持它原来的孔隙率，这种滤饼容易过滤，其最终水分较低；可压缩的滤饼的孔隙率随过滤压力的增大而减小，滤饼阻力加大，透过过滤表面的滤液量减少。凝胶状的物质是可以压缩滤饼的主要类型。选煤厂的煤泥粒度较粗，是不可压缩的滤饼，但它所含的粘土物质则在某种程度上带有凝胶体性质。 二、盘式真空过滤机 1．构造 PG58—6型圆盘式真空过滤机由机体、分配头、传动机构和卸料机构等主要部件组成， 过滤机的槽体钢钢板焊成，它的作用是储存煤浆和作为支承部件的支架。槽体的正面设有排料斗，滤饼由此排出，见剖视Al槽底的后面有溢流口，使煤桨保持在一定的水平高度；在槽体的下部，装有轮叶式搅拌器，电动机通过蜗轮减速器的带动，搅拌器的转速为60r／min，因而槽内煤浆保持悬浮状态。空心主轴安装在槽中间，它由5段空心轴组成．轴的断面上有10个滤液孔。主轴上装有6个过滤圆盘，每个圆盘内10块扇形过滤板组成，用螺拴、压条和压板固定在主铀上。每块过滤板上均包有滤布，内腔则与主轴上的滤液 孔相通，当主轴转动时，过滤圆盘随之转动。分配头安装在主轴的两边端面，固定在支架上，分配头的外接管子分别与真空泵和鼓风机相连，当主轴转动时，通过分配头的换气作用，使过滤板 每转动一周，经历过滤、干燥和吹落三个过程。 过滤圆盘的转速为0.15一0.67r／min，转速很低，但传动比很大，所以采用齿轮减速器和蜗杆、蜗轮进行减速。电动机通过无级变速器和齿轮减速器，利用蜗杆、蜗轮带动主轴回转。由于采用了无级变速器，过滤圆盘的转速可以在一定范围内任意调节。过滤机装有瞬时吹风系统，目的是为了使滤饼易于脱落。用来吹落滤饼的压缩空气，经由风阀进入过滤机，形成一股突然发生的脉冲正压风流，以提高滤饼吹落的效果。 2 工作原理 过滤板的一部分放在槽中，槽中煤浆的液面在中心轴线以下，过滤板顺时针转动，依次经过过滤区、干燥区和滤饼吹落。当过滤板处在过滤区I时。它与真空泵相连，在真空泵的抽气作用下，煤桨被吸附在滤布的表面上进行过滤；当过滤板处在于燥区Ⅲ时，它仍与真空泵相连，但过滤板已离开煤浆，所以抽气的作用是将滤饼缝隙中的水分吸出，进一步脱水；在过滤板处于滤饼吹落区V时，它与鼓风机相连，利用正压吹风将过滤板上的滤饼吹下。在这三 个工作区的中间，均有过渡Ⅱ、Ⅳ、Ⅵ，过渡区是死区，其作用是防止过滤板从一个工作区转入另一个工作区时。互相串气而降低过滤效果， 3．主要部件的结构分析 (1)过滤圆盘 竹木制成的滤板，具有价格低、质量轻等优点 常采用聚丙烯过滤板，它具有强度高、寿命长、脱水利脱饼效果好、耐酸、抗腐蚀和质量轻等特点。 过滤板所用的滤布要求有较大的机械强度、过滤阻力小、滤液中固体损失少及易于清洗等性能，可以根据过滤原料的性质因地制宜地选用。选煤用的滤布有金属丝布、帆布、尼龙布和其他合成纤维等。尼龙布应用较为广泛。 (2)分配头 分配头是铸铁件，是过滤机和真空泵及鼓 风机的连接部件，装设在过滤机主铀的端部，固定在槽体上。靠分配头的换气作用，使过滤机实现过滤、干燥和吹落过程分配头与主轴之间用弹簧压紧，弹簧应有足够的压力，以保持动配合面的严密 在分配头端面的内、外边缘上，还没有铝制的圆垫圈，它的端面与分配垫进行配合。由于铝质较软，磨损后易更换，从而可以保护分配头和分配垫不受磨损，在分配头上还装有扇形块，用于改变过滤区的范围。 (3)瞬时吹风系统 瞬时吹风系统由蜗轮减速器、控制阀和风阀组成 当过滤圆盘的某一扇形过滤板进人吹落区时，风阀开启，压缩空气由风阀进入分配头，再由分配头经滤液孔进入扇形滤板，借压缩空气突然鼓入的冲力将其上面的滤饼吹落 ；当扇形板转过吹落区时，风阀关闭，压缩空气停止给入。 风阀的开启与关闭由控制阀操纵，控制阀的动作由瞬时吹风系统中的蜗轮减速器控制。蜗轮减速器用弹性联轴器与主轴传动的蜗杆相连接。蜗轮减速器的输出轴转一周，通过压杆，使控制阀中风阀与鼓风机管路接通一次，从而风阀开启一次。 4．扇形过滤板的特点 (1)工作状况 圆盘式真空过滤机是连续工作的过滤设备的