镗床夹具装置的设计论文.docVIP

镗床夹具装置的设计毕业论文 目 录 序 言 1 1 绪论 3 1.1镗床的起源、功能及基本特点 3 1.2镗床的分类 4 1.3镗床的发展趋势 4 1.4本课题的研究目标，内容及意义 6 1.4.1本课题的研究目标 6 1.4.2本课题的研究内容 6 1.4.3本课题的研究意义 7 2 夹具设计及其概论 8 2.1概论 8 2.2夹具发展简史 8 2.2.1夹具发展简史及其分类 8 2.2.2夹具的基本功能描述 9 2.3工件的装夹方式 10 2.4夹具的组成及夹具体的设计 11 2.4.1夹具的组成 11 2.4.2夹具体的设计 12 2.4.3 其它装置或元件 14 2.?5夹具设计中的定位 15 2.5.1定位基准选取 15 2.5.2工件在空间自由度的分析 16 2.5.3工件定位方式的确定 17 2.5.4现有定位规划方法介绍 18 2.6夹具中夹紧方式的设计 19 2.6.1夹紧设计的基本要求 20 2.6.2夹紧力方向、位置和大小的确定 21 2.7现有组合夹具夹紧规划方法介绍 24 2.7.1确定工件的夹紧区域 24 2.7.2确定与可行夹紧区域对应的安装固定区域 24 2.8夹具的定位误差分析及夹紧力的计算 25 2.8.1定位销高度的计算 25 2.8.2定位误差计算 26 2.8.3工件以一面及两圆孔定位的夹紧力计算 27 2.8.4液压-压板组合夹紧计算 28 2.9小结 29 3 夹具中对刀的设计 30 3.1对刀概述 30 3.2工件与主轴的同轴找正. 30 3.3对刀 31 3.4对刀误差的确定 33 4 液压系统的设计 34 4.1液压传动技术的发展概况 34 4.3 液压系统中执行元件的选择 36 4.3.1液压缸的类型和特点 36 4.4本课题选用液压缸的计算 38 4.4.1液压缸的组成 38 4.4.2液压缸的计算 38 4.5液压系统的控制及动力源 39 5 夹具的装配 41 5.1概述 41 5.1.1机器装配的基本概念 41 5.1.2装配精度 41 5.2 装配尺寸链 42 5.2.1装配尺寸链的基本概念 42 5.2.2装配尺寸链的查找方法 42 5.2.3装配尺寸链的计算方法 43 5.3保证装配精度的方法 43 5.3.1完全互换法 43 5.3.2选择装配法 44 5.3.3修配法 44 5.3.4调节法(调整法) 45 5.4 装配工艺规程的制定 46 5.4.1制定装配工艺规程的基本原则及原始资料 46 5.4.2制定装配工艺过程的步骤 46 5.4.3装配元件系统图 47 5.5本装置的装配要求 47 致谢 48 参考文献 49 序 言 随着科技的迅速发展，镗床发展的水平之高主要表现在产品设计理念的不断更新，体现了产品设计将装饰艺术与精细加工的完美结合；产品结构的不断创新，显示了在向高速、高精、高效发展的同时，还向人性化、精细化制造的方向发展夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。一、高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工精度，对夹具的制造精度要求更高。高精度夹具的定位孔距精度高达±5μm，夹具支承面的垂直度达到0.01mm/300mm，平行度高达0.01mm/500mm。德国demmeler（戴美乐）公司制造的4m长、2m宽的孔系列组合焊接夹具平台，其等高误差为±0.03mm；精密平口钳的平行度和垂直度在5μm以内；夹具重复安装的定位精度高达±5μm；瑞士EROWA柔性夹具的重复定位精度高达2～5μm。机床夹具的精度已提高到微米级，世界知名的夹具制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，夹具有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。二、高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁夹具，加紧和松开工件只用1～2秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典3R夹具仅用1分钟，即可完成线切割机床夹具的安装与校正。采用美国Jergens（杰金斯）公司的球锁装夹系统，1分钟内就能将夹具定位和锁紧在机床工作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换夹具，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。三、模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块