脱硫技术_干法.pptVIP

技术特点 能耗较高 脉冲电源性能还不完善 主要应用问题 脱硫效率75～90％，脱硝效率60～70％ 同时脱硫脱硝 干法脱硫，没有二次污染 回收硫铵和硝氨副产品作化肥 3-7-3 荷电干式喷射脱硫工艺（CDSI） Charged Dry Absorbent Injection FGD 一、工作原理 使钙基吸收剂高速流过喷射单元产生的高压静电荷电区，吸收剂被荷以强大的静电荷。 由于吸收剂荷电，彼此排斥，从而在烟气流中形成均匀的悬浮状态，增加了吸收剂与SO2的接触机会，提高脱硫效率。 荷电吸收剂的活性增加，降低了与SO2完全反应所需的时间，从而提高脱硫效率。 二、工艺流程 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术（CDSI） 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术示意图 三、CDSI技术参数 1、对吸收剂的要求 粉状Ca(OH)2，粒度30～50微米；含水量2％以下，具有良好的流动性；比表面积≥20m2/g 2、技术条件 要求烟气粉尘浓度不高于10g/m3 3、技术参数 综合脱硫效率70～90％ 系统电耗为机组发电量的0.2% 单位SO2脱硫成本：880元／吨SO2 新型烟气脱硫技术 等离子体脱硫技术 生物脱硫技术 膜分离烟气脱硫技术 旋转淋浴活性炭烟气脱硫技术 烟气循环流化床脱硫技术 介质阻挡强电离放电脱硫 放电原理图 非平衡等离子体形态 介质阻挡强电离放电：电子浓度1015／cm3，电子能量10eV 工业用等离子体放电效果图 等离子体湿式脱硫技术 等离子体湿式脱硫技术 膜分离烟气脱硫技术 液膜法 电化学膜法 液膜法工作原理 吸收液： NaSO3／NaOH； 含Fe2+， Fe3+的EDTA溶液等； 膜： 中空纤维膜；丙烯腈 -乙基乙烯基砜共聚物膜等 液膜法工艺流程 基于电渗析再生的膜法工艺流程 电化学膜法机理 等离子体膜法气体处理技术 气相 液相 HV 电子 SO2/NO2/CO2分子 放电等离 子体技术 膜法分离技术 等离子体膜法气体处理技术 特点： 不需要产生高能电子，能耗较低，具有更好的适应性; 气液没有直接接触，不需要烟气再热，除雾器，没有由其产生的故障隐患； 较小的气体阻力，较高的膜通量，没有二次污染； 旋转淋浴活性炭烟气脱硫技术 烟气循环流化床脱硫技术 脱硫吸收剂 湿法：石灰石、石灰、消石灰、电石渣 湿式石灰石／石灰－石膏法 添加剂石灰石／石灰－石膏法 双碱法（间接石灰石／石灰－石膏法） 来源广，价廉；可回收石膏副产品。 钙基吸收剂 钙基吸收剂 半干法：消石灰、电石渣 旋转喷雾干燥法 烟气循环流化床技术 NID技术 粉煤灰高活性吸收剂干式脱硫技术 氨吸收剂 一般以氨水或液氨的形式用于脱硫。其副产品为硫酸铵，亚硫酸铵和SO2。 氨的价格较高，需要利用回收硫酸铵副产品来补偿部分运行费用；氨泄漏会造成环境问题；过量的氨喷入会引起白色派烟。 湿式氨洗涤吸收法 等离子体加氨同时脱硫脱氮技术 氨喷雾干燥法 活性炭加氨同时脱硫脱氮技术 钠碱吸收剂 主要为NaOH/Na2CO3，NaHCO3。湿法脱硫副产物为SO2。 吸收剂来源困难，脱硫产物中钠盐溶于水，造成灰场水体污染。在干法喷射中，钠吸收剂使NO转换为NO3，使排烟变黄，影响形象。 W－L吸收法 双碱法 管道喷射法 海水吸收 海水吸收法 镁吸收剂 氧化镁和氢氧化镁。 脱硫效率高95％；运行费用比钠基吸收剂低；不存在系统结垢堵塞等问题，运行可靠，安全。 氧化镁浆洗－再生法 氢氧化镁法 硫资源回收 石膏 硫酸铵、磷酸铵、硝酸铵 SO2制硫酸 * 旋转雾化喷嘴特点 雾化锥角大，调节能力好，雾化容量大，能耗低。 结构复杂，投资大，不能在线维护。 喷雾干燥塔 气液接触方式 并流：温度最高的干燥烟气和水份最大的水滴接触，水份蒸发迅速，烟气温度显著降低。 逆流：塔底较湿的烟气和塔顶水份最大的水滴接触，干燥推动力较小，水份蒸发较慢。 吸收塔尺寸 吸收塔的尺寸由雾化器类型、烟气量、SO2浓度、烟气停留时间、吸收剂特性、烟气出口温度等决定。 压力及气流式雾化器 旋转雾化器 除尘设备 吸收塔下部锥角≤600，塔内烟气停留时间10～12s。 一般采用袋式除尘器和电除尘器。袋式除尘器中的脱硫效率可达总效率的15～30％，电除尘器中的脱硫效率可达总效率的10～15％。 运行控制系统 浆液调节系统 联锁保护系统 五、喷雾干燥法技术特点 脱硫效率较高，75～85％ 投资和运行费用较少、占地较小 反应产物为干的，便于处理 没有废水二次污染 主要应用问题 容器湿壁，管道堵塞 喷雾器的磨损和破裂 烟道和除尘器腐蚀 对除尘器的性能有影响 喷雾干燥塔湿