自动包装、码垛、装车系统技术要求2011.3.8.doc

自动包装、码垛、装车系统技术要求 1、操作条件： 1.1气象条件： 1）厂区属于热带季风气候； 2）年均气温26.7℃，极端最高气温42.6℃，最低气温20.7℃； 3）年均降水量2448.6mm，每年5～10月为雨季，11月～年4月为旱季； 4）年均相对湿度80.2%，年均蒸发量为996.9mm； 5）年均日照总时数为2448.5小时； 6）风向以东风和南风为主，东风出现在9月～次年4月，南风出现在5～8月，月平均风速为0.9～1.3m/s，最大风速出现在4月，达16m/s。 1.2 安装条件：包装码垛在封闭厂房内，装车系统在敞开式遮雨棚内。 1.3 电力供给：380V/50Hz；气 源：～0.6Mpa。 1.4 物料特性： 名称 氯化钾 化学成分 名 称 单位 含量 氧化钾（KCL） ％ ≥=60 水份（H2O） ％ ≤2.0 粉末状氯化钾自然松散体重 t/m3 ～1.3 粉末状氯化钾温度 ℃ ≤60 粉末状氯化钾的粒径 mm ＜1 氯化钾的自然堆积安息角 o ～40 2、工艺要求： 工艺条件及设备性能要求见数据表，投标单位根据数据表参数进行合理选型。 设计要求采用四套自动上袋全自动包装系统、自动封口系统（内涂膜编制袋），并线为两套自动装车（和码垛）系统。 工艺流程为：氯化钾包装袋输送至可正反转的可逆输送机上，通过提升输送机至装车机（两套），经料袋溜槽输送到装车皮带机上，装车皮带机要求设计为长度方向可伸缩、水平方向可回转、高度方向可升降，确保人工在车板上装车最方便最省力，无堆码死角。装车机上配有控制盒，由人工可以实现对装车机的控制；包装产品如需入库时，可逆输送机反向输送，经带式输送机提升至自动码垛机（两套），通过托盘叉车码至库内贮存。 2、包装系统性能要求 2.1包装机组基本功能 本生产线为50kg/包包装线，采用四套自动上袋全自动包装系统，每套包装线主要包括双联秤形式电子包装秤、自动上袋、皮带输送单元、折边缝包单元、倒袋整形单元和除尘器等，每两套自动包装系统并线后，可以进入两套装车系统，如需入库则进入两套自动码垛系统、托盘码垛叉车转运。整套系统具有故障显示及报警功能，并有完善的故障保护及连锁停机功能。供货范围见下表： 除尘系统包括设备和管道都由厂家配套提供，厂家提供控制柜，每套1台。 2.2 包装机组电气单元 电气单元主要有气动执行单元、电气控制单元两部分组成，并全系统电气连锁。 气动单元包括气缸、各调速阀、气源处理系统、电磁阀等元件，气管用专用PVC或PU管，接头也用其配套件。 电控单元由控制柜、PLC、仪表、德国HBM传感器、SEW电机减速机等组成。4套设备整个电气系统控制和执行控制柜置于现场控制室内，控制柜具备显示、调整、控制等功能，现场操作箱有显示控制功能。 电气控制柜以通信方式跟全厂中央控制室联接，电气控制柜中的PLC控制系统要求跟全厂使用的PLC系统统一品牌，采用A-B 公司产品（CPU模块留工业以太网接口或PLC 机架插有工业以太网通讯接口模块） 2.3 自动称重单元 2.3.1软连接 电子秤进料斗与插板阀连接方式采用软连接，采用涤纶防静电纤维滤布。 2.3.2螺旋给料电子双秤 供料称重： 控制系统：电子秤的工作过程由控制仪表予以控制，重量控制、设定、指示等有关的功能均集中到控制仪表内，在控制仪表的下面，所有必要的开关、指示灯和其他指示器均采用了良好的布置方式。称重次数计数器位于控制板正面，用来记录称量次数和重量。所提供的电子压力传感器易于更换，并且精度高。仪表采用日本UNIPULSE产品。 包装机的仪表和控制箱单独设置，并安装在控制室内，强电控制与弱电控制分别安装在两个单独的控制箱内，现场设置操作箱,采用四台双显全封闭大屏幕显示器，便于操作人员观察。现场操作箱防护等级要保证IP65；控制柜要隔离，防护等级IP64。 卸料充填：卸料斗和夹包口采用ANSI304不锈钢材质，内外表面抛光处理，避免物料在仓壁上的堆积，夹包口采用锷板形式，接近开关提供夹袋信号，夹包口内壁带有除尘口，可有效的防止物料在充填过程中由于物料和空气置换引起的外泄，夹包口外有一组除尘口对少量外泄的粉尘进行吸除。为防止充填过程中粉尘的飞扬，在自动包装机的下料斗内设置一套二级放料门，这样使卸料斗具备了预存料的功能,既提高包装速度,还用来改变物料下落的高度，有效减少物料下落过程中冲击引起的颗粒破损和粉尘喷溅，秤斗箱体、卸料斗和夹袋口均设有除尘口, 夹包口自动松袋，需要时也可手动松袋。 2.3.3自动上袋机:全自动上袋机包括自动夹袋器、袋库及全自动供、上袋机和袋口自动整形装置各一套，完成自动套袋动作，套袋质量自动检测，套袋合格率100%。 2.4．自动封口输出单元:本单元设计按照涂膜编织袋包装材料为标准形式。 2.