苏打酒饮料工厂设计.docVIP

苏打酒生产工厂设计 年产1万吨苏打酒饮料厂初步设计 2013年 月 日 2、生产工艺流程设计···································3 3、工艺计算···········································8 4、工艺设备一览表····································15 5、概算··············································16 6、附件··············································18 本设计本着“经济上合理，技术上先进”的原则，结合市场需求，尊重客观事实。 1 产品方案 1 生产规模及建设时间 1.0×104t 厂建设采取统一的规划布局，规范化建设，科学化管理，规模化生产，一体化经营，完全采用现代化企业管理模式将逐渐形成规模。厂区总占地面积15000，建筑面积5000m2。 1.2 主要原料的规格 GB 5749-2006的优质饮用水。 1.3 生产品种及数量 1.0×104t。采用275-300mL瓶装生产。设计淡季日产量为20t，旺季日产量为60t。 1.4 产品质量及标准 GB191 GB4544塑料瓶 GB4789.1～4789.28 食品卫生检验方法 微生物学部分 GB6543 瓦楞纸箱 GB10344苏打酒饮料标签标准 GB4987—91 苏打酒饮料质量标准 质量特征： 产品色泽与品名相符，果汁，果味汽水具有新鲜水果近似的色泽或习惯承认的颜色，同一产品色泽一致，无变色现象。 香气与滋味 具有本品应有的香气，柔和协调，酸甜适口，有清凉感，不得有异味。 外观形态 澄清透明，无沉淀。 2 生产工艺流程设计 2.2 工艺要点 2.2.1原糖浆的制备 苏打酒饮料的生产中，简单糖浆的配制与净化是保证碳酸饮料成品质量的关 键之一，生产可乐糖浆必须选择优质白糖，国产一级白糖或进口白糖，要求白糖质量无色，无味，无臭，结晶均匀，无杂质。糖浆的作用有： 提供稠度而有助于传递香味 提供能量和营养价值 饮料厂来说，从卫生和浓度控制的观点出发，糖浆的制备是重要的。 将糖溶解于水后的溶液，一般称为原糖浆。必须是优质砂糖，溶解于一定量的水中，制成预计浓度的糖液，再经过滤、澄清后备用。 砂糖→称量→糖的溶解→糖浆过滤→杀菌→冷却 （1）间歇式： 间歇式又分为冷溶和热溶 冷溶：配制短期内饮用的饮料糖浆。采用装搅拌器的容器，把糖和水正确配准，在室温下进行搅拌，待完全溶化，过滤去杂即成。一般45－ 65% （要存放1天必须是65%）。冷溶法生产须有严格的卫生控制措施，但可以节省燃料。 热溶：要求延长贮藏期的碳酸饮料。热溶能杀灭糖内细菌；分离出凝固糖中的杂质；溶解迅速，短期内可生产大量糖液。 一般采取不锈钢的双层溶糖锅，并备有搅拌器，锅底部有放料管道。 蒸汽加热溶解 热水溶解：国内厂家多采取热水溶解的方法，即边搅拌边把糖逐步加入到热水中溶解，然后加热杀菌、过滤、冷却 。 （2）连续式： 连续式：指糖和水从供给到溶解、杀菌、浓度控制和糖液冷却均连续进行。 糖、水计量→混合→热溶解→脱气、过滤→糖度调整→杀菌、冷却→糖液 生产效率高，全封闭，全自动操作，糖液质量好，浓度差异小，但设备投资大。国外自动控制程度较高，多用此法。 溶糖注意： 温度对溶解度的影响：如100℃溶解83%糖，0℃时，约溶解64%的糖，有19%糖不溶解而析出。 糖浆浓度测定：糖度计、比重计、波美表法 糖浆过滤：对于高质量优质砂糖制备的糖浆，采取不锈钢丝网、帆布、棉饼、板框等方式。 净化：针对质量较差的砂糖，会导致饮料产生凝结物、沉淀物，甚至异味；装瓶时出现大量泡沫等；或者对一些特殊的饮料如白柠檬苏打酒，对糖浆色度要求很高，一般要求净化处理：加入0.5－1％活性炭到热糖浆中，一边添加一边搅拌，活性炭与糖液接触15min，温度保持80℃，通过过滤器前加入0.1%硅藻土，避免活性炭堵塞过滤器面层。 2.2.2糖浆调配 调合糖浆（果味糖浆或加香糖浆）指根据产品技术要求，配合好各种原辅料，可直接灌装的糖浆。 糖浆调配时的投料顺序依据： （1）调配量最大的先调入，如糖液； （2）配料间容易发生化学反应的间开调入，如酸和防腐剂； （3）粘度大，易起泡的原料较迟调入、如乳化剂、稳定别； （4）挥发性的原料最后调入，如香精、香料。 投料顺序与前处理： 原糖浆：测定其浓度及需要的容积 防腐剂：称量后温水溶解 甜味剂：温水溶解后加入 酸味剂：50％ 果汁（乳化、稳定剂） 色素 香精 加水到规定容