现场改善十工具课件.pptVIP

现场改善十工具 ;“改善”的工作，光是依靠“经验”已没法跟上时代。 现代管理者均要具备科学的改善技巧，创新的思维，才能成为快乐的管理者。;;What 何事;When何时;Why 为何;头脑风暴法（Brain Storming, BS） ;头脑风暴法的实行规则和要点;构想的点子愈多愈好。想法越不受现实束缚越好，哪怕是不着边际或极端，主意越多，寻找到最佳方案可能性越大 参与者可补充他人观点；但不可盲目附合他人的发言。 集结他人的构想，力求改善，寻求合并和改进，转化成更好的建议。 对所提出的构想进行回顾，可能变化或组合成新的构想。 对构想进行编号，提请大家注意，再加几个就到××个了 提出有创意的观点时应多一些鼓励。 主持人要引导大家多提意见，拼出思想火花，剌激大家思考，思考可以搭便车，比如猫，便想到花猫、黑猫……。;在白板上记录所有点子，让人人都看得到 禁止批评或评价，拒绝裁判性的思想或评论：会议中不管构想好坏，绝不加以批评或反对。即使提出不同意见，也要欢迎。对评判留在会后进行。 一直激荡到每个人都说“放弃”，或是直到时间到了。 会议时间控制在40分钟到1小时。 澄清阶段 参与者重温各种观点； 确保每位参与者了解所有观点； 在会议结束时对观点作出评估。 整理并传达。;IE工作简化法 四巧技术; ③ 重排：改变次序、改用其他方法、改用别的东西。经过取消合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，办事有序。如：将工作台、机器，以及储运处的布置重新调整，以减少搬运的距离。用台车搬运代替徒手搬运。也许要变更操作或检验的顺序。更换材料。 ④ 简化：连接更合理、使之更简单、去除多余动作。经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用用最简单的设备工具代替复杂的设备、工具或用较简单、省力、省时的动作代替繁重的动作。以节省人力、时间及费用。如：改变布置，使动作边境更顺畅。使机器操作更简单。使零件标准化，减少材料种类。;防错法 愚巧法 防呆法 ;请将左边东西放入盒内：相信每一个人都会做对。想要做错也不可能，因???不同的形状根本就放不进去。;(一)使作业不依赖感官，不需要注意力。即使人为疏忽也不会发生错误的构造；信号红同时有声音，二重三重判断 (二)使作业不需要经验、直觉及专门知识与高度的技能。考虑治具及工具机械化。 (三)不需要专门知识与高度的技能。具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造。 使作业的动作轻松：区分颜色容易看，放大标示，加上把手容易拿，或使用搬运器具。 (四)不需要做高难度和高危险性的动作。装设无法马虎、勉强的装置。使作业员的动作轻松化,安全化的构造;实施愚巧法的两大具体方法;控制式防错的五大方法;注意式防错的五大方法;质量管理常用的七种工具;一．排列图： 原理：（柏拉图）80/20原理，关键的少数和无关紧要的多数，寻找影响质量主要问题的工具。横坐标：表示影响质量的各种因素；左纵坐标：表示频数(件数、金额、工时等)右纵坐标：表示频率（以百分比表示）;80／20 原 理 ;实例1：;实 例2：某部门主管因患心脏病，遵照医生嘱咐每天只上班三、四个小时，他很惊奇地发现，这三，四个小时所做的事在质与量方面与以往每天花费八、九个钟头所做的事几乎没有两样。他所能提供的唯一解释便是：他的工作时间既然被迫缩短，他只好将它花在最重要的工作上，这或许是他得以维护工作效能和提高工作效率的主要原因。?;二．因果分析图（鱼骨图、树枝图） 能系统地分析和寻找影响质量的原因。找出关键原因，作为制定质量改进措施的重点考虑对象;直方图形式;样本序号（时间）;七．分层法 1．时间：不同日期班次 2．操作者：男、女、新、老、工龄、文化 3．操作方法：工艺、作业环境 4．原材料：进料时间、供料单位、成份 5．使用设备：不同型号、工装夹具、模具 6．检测手段：不同仪表仪器、测量者 7．按产生废品的缺陷项目分层 8．其它分层：不同工厂、使用单位、使用条件 ;? 亲和图法 ;亲和图法的基本图形 ;?问题点3;检验时间不够; L型矩阵图：从因素L和因素R的交点得到构思的要点， 来有效地解决问题。 ; 网络计划技术是一种组织生产和进行企业生产计划管理的科学方法。运用这种方法编制计划，叫做网络计划技术。 ;A0;提高生产率的PDPC;研究提高机器机器转速; 新QC七大手法特色 (1) 主要使用语言资料。 (2) 充实计划的方法。 ;PDCA管理循环;建立标准，确实遵守，将当前流程稳定下来，才能进行下一个PDCA循环。 SDCA“维持”，标准化和稳定现有的流程； PDCA“改进”，提高流程的水准; A