浅谈工具机给生活带来之改变-教育部智慧制造产业创新提升人才培育计画.pptVIP

日本伺服沖壓機技術發展點檢 伺服沖壓成型技術論壇，藉日本的經驗點檢： a.產官學運作機制，衝壓成型機產業如何打團體戰。 b.沖壓機伺服化如何創造新價值? (不是只有停留在取代原有油壓衝壓機的優點有 甚麼??) * c.兩波示範案例 第一波，將訂單連結4.0，說明現況，宣導作用 1.佰龍機械廠股份有限公司(紡織機械) 2.百朔企業股份有限公司(橡塑膠機械) 3.鼎聖機械有限公司(製鞋機械) 4.瀧澤機械股份有限公司(CNC車床) 5.永進工業股份有限公司(綜合加工機) 6.陸聯精密股份有限公司(齒輪機械) * c.兩波示範案例(續) 第二波，從感測器/IOT做為4.0切入行動，進行現狀可視化 1.鳳記國際機械股份有限公司(全電塑膠中空機) 2.高聖精密機電股份有限公司(帶鋸床) 3.慶鴻機電工業股份有限公司(非傳統加工機械) 4.遠東機械工業股份有限公司(鋁輪圈生產設備) 5.連結機械股份有限公司(油壓成型機) 6.銓寶工業股份有限公司(吹瓶機) * 遠東機械--智能化鋁輪圈生產設備系統 * 實務面蒐集IOT可視化作法 (1)現場可視化(TPS) (2)現場各通訊系統聯網(車王) (3)機聯網,蒐集數據,建立履歷電子化(國瑞IOT第一階段) (4)機聯網預兆診斷(高聖,遠東發得) (5)機聯網+MES(上博) (6)機聯網+MES+ERP(FORCAM) 可視化管理多元與分階段，要看企業的目的與能力而定。 (重點在持續改善) (4.0工具似乎是有共同的切入起點IOT，但不要止於IOT) * 實務面蒐集e-Factory的工具 (1)大的軟/硬體供應者，如西門子、三菱 (2)大的軟體供應者，如FORCAM (3)大的MTB廠，如MAZAK (4)小的軟體供應者，如鼎新 (5)小的MTB廠，如台灣的MTB * a.壓鑄模原來傳統新另件都要試5、6次，但當引用有效軟體 之後，可縮短到2、3次，但如何挑戰1次就ok，4.0會藉著 感測器、蒐集數據、作數據分析等，嘗試精進。 b.試加工另件，藉著學習軟體，要7、8 件後，才能收斂到 公差內，但如果第一件就要ok呢?4.0則嘗試再從參數優化 c.針對安全，以及3k工作，一步導入全自動化，的確解決了 原有問題，表象很科技，但同時也帶來了成本驟升以失去 彈性化應變能力。?? d.藉著現狀電子可視化，提升生產性10%，但再來要繼續提 升，則要藉第三方夥伴改善。 由以上各例，可看出共同點，由於，4.0的潮流強勢，大家的確搭上數位化列車，嘗到一點藉著前人的經驗，而獲得第一位階的改善;然而，若又回到各系統本身的原狀，不動恆不動。 * d.從4.0國內示範例發表 (1)4.0不要止於自動化 (2)4.0不要止於工具的建置 * d.從4.0國內示範例發表(續) 三、智慧機械現階段描述 * 技術 集結產學研基本技術足夠台灣自主發展4.0，重點在各企業如何內化4.0技術。 * 成本 爭取公平的國際環境，建置無浪費的產業平台。 * 產業個體化 企業差異化 4.0的客製化是源頭，勢必從產品面、工具面、管理面等拉著上游朝個體化發展，工具機產業聚落所產生的同質化現象，將會有所改善. * 新生產業 舉例: …… Ex.自動化時代的治具產業vs.4.0時代的SI。 * 建立學理導向,跳出OEM框框,走向原創產品 案例: * 高聖-鋸床 鳳記-全電中空成型機 Ex.七代的C型機,其實是廣義的OEM代工 國外原創產品例--FZH400? * * 四、產業提案 * 由產業平台提供題目， 產學成立委員會， 政府資源挹注 * 五、技術/人才培育，產、學新戰略與戰術 a.產學關係 b.智慧機械特性 c.技術/人才培育新戰略 d.技術/人才培育戰術 a.產學關係 傳統工具機(Copy階段)，CNC工具機(機電整合)，性能/機能提升(自動化/複合化)，智慧機械；隨著過程，產學關係持續拉近。 * b.智慧機械特性 跨領域 跨距大 跨兩端 * ?c.技術/人才培育新戰略 這麼多年來，還是缺人，而且大環境持續惡化，所以，一定要有新的戰略：除了積極開拓人力資源外，一定要同時致力於流程的浪費改善著手。 * d.技術/人才培育戰術 學校端: 面對問題，以治本取代治標的改善 讓學校成為企業的研發或訓練道場 落實跨領域的學習 企業端: 人力資源流程，要將招才、育才、留才一起連結管理，流程的瓶頸點才是改善點，不要只是慣性從招才探討改善。 企業要建立人才培育機制/年度計畫 (1)?能與學校的教學機制以賽跑接力方式重疊連結。 (2)?可充分、方便運用各項政府資源，加倍產學合作效益。 (3)?不斷地透過精實管理