角色定位零件图步骤2编写加工程序步骤3实际-湄洲湾职业技术学院.pptVIP

3、选择切削用量： 1）车螺纹时主轴的转速S 在车削螺纹时，车床的主轴转速将受到螺纹的螺距P（或导程）大小、驱动电机的升降频特性，以及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对于不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。大多数经济型数控车床推荐车螺纹时的主轴转速n(r/min)为： n?≤（1200/P）－k?????(1) 式中??P——被加工螺纹螺距，㎜； ???k——保险系数，一般取为80。 如螺距P=2mm n≤520 取n=500mm/r 即S500 2）进给速度F 为螺距2mm/r 注意单位不一样程序初始化选G99 G98 --mm/min G99 --mm/r 3）背吃刀量 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 如M28×2， 则加工后的底径d2=d-1.2p=25.6mm 因为螺纹刀切越进去接触面越大，刀具承受力越大，所以要递减 起初 第一刀 第二刀 第三刀 第四刀 第五刀 第六刀 如27.8 27.2 26.7 26.3 26 25.8 25.6 -0.6mm -0.5mm -0.4mm -0.3mm -0.2mm -0.2mm （2）内螺纹M28×2 加工前孔径：D=28-p=26，练习加工可取大点：26.5mm 牙深度（切削深度）:D+1.2p=28.4mm 背吃刀量同外螺纹加工 起初 第一刀 第二刀 第三刀 第四刀 第五刀 第六刀 如26.5 27 27.4 27.8 28.1 28.3 28.4 +0.5mm +0.4mm +0.4mm +0.3mm +0.2mm +0.1mm 4、螺纹指令 螺纹切削循环指令（G92）程序段指令 螺纹切削循环指令把“切入-螺纹切削-退刀-返回”四个动作作为一个循环用一个程序段指令，用法同G90。 编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ F~ 式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；F--螺距 如G92 X27.2 Z-30F2 （二）加工长轴装夹方案 在车床上车削细长轴采用的两种传统装夹方式中，采用双顶尖装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。但用该方法装夹细长轴，其刚性较差，细长轴弯曲变形较大，而且容易产生振动.因此只适宜于安装长径比不大、加工余量较小、同轴度要求较高的工件。 加工细长轴通常采用一夹一顶的装夹方式。但是在该装夹方式中，如果顶尖顶得太紧，除了可能将细长轴顶弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。另外卡爪夹紧面与顶尖孔可能不同轴，装夹后会产生过定位，也能导致细长轴产生弯曲变形.因此采用一夹一顶装夹方式时，顶尖应采用弹性活顶尖，使细长轴受热后可以自由伸长，减少其受热弯曲变形；同时可在卡爪与细长轴之间垫入一个开口钢丝圈，以减少卡爪与细长轴的轴向接触长度，消除安装时的过定位，减少弯曲变形。 本项目课题—— 哑铃件编程与加工 《数控车编程与加工》 学习目标： 1、掌握数控刀具的选用、切削用量的选择 2、掌握相关指令代码使用 3、掌握机床的基本操作 4、掌握量具的使用方法 5、掌握解决零件超差的方法 项目情境 项目背景：湄洲湾机械有限公司接到订单典型孔件数控加工，零件图纸如上所示，现要求公司工艺师、程序员、操作工、品管员等在2个月时间内完成2万件加工任务。 学生：数控工艺员、数控程序员、数控机床操作工、质检员 老师：车间组长 角色定位 零件图 步骤2 编写加工程序 步骤3 实际加工 步骤4 评价 步骤1 制定工艺方案 项目引入 课程背景 项目进展 制定 工艺 方案 编写 加工 程序 实际 加工 零件 评价 零件图分析 加工顺序卡片 加工工序卡片 资讯 决策 计划 实施 检查、评价 项目情境 步骤2 编写加工程序 步骤3 实际加工 步骤4 评价 步骤1 制定工艺方案 项目引入 课程背景 任务实施步骤 步骤1：制定数控加工工艺方案 步骤2：编写加工程序 步骤3：实际加工 步骤4：评价 步骤5：总结考核 考核要求 程序编制40% 程序验证20% 按要求着装10% 认真维护机床10% 团队协作20% 项目情境 步骤2 编写加工程序 步骤3 实际加工 步骤4 评价 步骤1 制定工艺方案 项目引入 课程背景 （一）内、外螺纹加工