计算机辅助工艺过程设计第3章.ppt

CAPP工艺路线的生成 3.2.3 工步归序的运算 这一层次的运算是将各阶段的工步集合，按设备的工艺可能性分解成不相交子集，这一步可表示为 WA：JK=μ1(B1)，μ2(B2)…K→A1，A2K A1，A2…为按设备加工的工艺可能性归并后的工步子集，称为大工序，它是工序集中的极限。WA为按设备工艺可能性划分大工序的算法。 CAPP工艺路线的生成 设备的工艺可能性是指能加工的表面种类Bi及加工方法μj，加工尺寸范围及精度，表面粗糙度等。 解算结果，使每阶段的加工工步最大限度地集中在一至数个大工序中。将大工序作为加工工序，在效率和经济上不一定合理，因为这样在一个工序内可能要多次安装和重调机床。因此以后还要进一步将工序划细。 CAPP工艺路线的生成 3.2.4 将大工序划分成加工工序的运算 大工序是按设备工艺可能性划分的，因此是一种工步最大限度集中的方案。直接将大工序作为加工序在技术上是可行的，但经济上不一定合算。这里应遵守工艺学中工序集中与分散的有关原则。 如何划分合适，要考虑总的时间节省。要权衡机床重调的时间损失和工件重新安装的时间损失。这种对比与生产批量及所采用设备和夹具等具体条件有关。 CAPP工艺路线的生成 3.2.4 将大工序划分成加工工序的运算 算法表达为： Wx：AQL→〈a1,a2…ak〉qL AqL为某一阶段的大工序，a1,a2…为细分得的加工工序，算法WX应保证加工工序的工序时间tj总和小于大工序的工序时间TA，并从满足这个条件的方案集中选出工序时间最短的最佳方案。 同时还要保证质量！ CAPP工艺路线的生成 AM=AW·AN 取AW细分 定位方案：顶针 增加修顶针孔工步 AM=az·ay·aC·aq 取AN细分 nn2? AN→A左·A右 定位方案：夹盘和中心架 进一步细分A左、A右模块 AM=a1·a2·a3 … 图 3-9 磨削工序的细分 输入AM Y Y Y Y N N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 AM中有外圆和内孔？ 有J7热处理？ AM中有锥面、球面、成形面？ nn1？ 是内孔表面？ 两侧向里阶梯孔？ CAPP工艺路线的生成 3.2.5 工序的排序算法 这一步的运算是将细分得的工序aj，在同一加工阶段范围内进行编排，算法可表达为： WP：a1,a2,a3,…q→a2,a3,a1…q 排序算法WP主要根据如下几方面约束条件： 1.加工表面的自然形成秩序 2.基准选择 3.生产车间的设备排列 4.企业的工艺习惯 CAPP工艺路线的生成 1.加工表面的自然形成秩序 机械加工中表面的形成有其必然规律。如图3-10所示零件，只有在圆柱面1获得以后，才能去加工平面2，然后才能在平面上钻孔3，在孔上攻螺纹孔4。而不可能倒过来生成表面。一般说来，表面生成的规律是先基本表面后辅助表面，而辅助表面又可分为1秩，2秩等等。对回转体来说，一般是内外圆柱面(基本表面)、平面、孔、曲面、槽等(1秩辅助表面)，孔、槽、螺纹等(2秩辅助表面)。对箱体形零件一般生成顺序是平面、主回转面、主孔(基本表面)、槽、曲面、次要孔(辅助表面)。 CAPP工艺路线的生成 2.基准选择 基准选择应遵循基准重合，基准统一，互为基准，有利于夹具设计等工艺原则。一旦基准选择好，在加工顺序上就要先进行基准表面的加工，后加工其他表面。 3.生产车间的设备排列 在不影响加工精度条件下，加工顺序排列应与机床排列一致 ，以避免零件在车间中迂回运输造成混乱。 4.企业的工艺习惯 企业根据自己的人员素质，生产条件，长期以来往往形成自己的一些习惯，要尽可能予以尊重。例如有些企业习惯于把轴上不淬火螺纹的加工放在最后，以免零件反复运输中碰坏螺纹。 CAPP工艺路线的生成 图3-11 工序的排序 输入a1,a2,a3,…,Ti j = 1 有a平 ? aj′= a平 j = j +1 有a齿a花 ? T1≤T01? aj′= a齿, aj+1′= a花 j = j +2 T2≤T02? aj′= a孔, aj+1′= a槽 j = j +2 K=1 有a方孔 ? aj′= a槽, aj+1′= a孔 j = j +2 K=1 ? aj′= a花, aj+1′= a齿 j = j +2 aj′= a螺 输出a1,a2,a3…Ti Y Y Y Y N N N N Y 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 13 15 16 17 18 19 20 21 N N Y CAPP工艺路线的生成 为了使排序的思路更清晰，可以采用拓扑排序算法。 分析工艺过程可知，有些工序可以独立进行，有些工序则以完成其它工序为先决条件，例如精车是以完成粗车为先决条件。也就是