轴类零件加工工艺规程设计课件.pptVIP

情境一 轴类零件的机械加工工艺规程设计;第一部分 机械加工工艺基础知识;一、轴类零件加工工艺编制任务;二、产品的生产过程基本概念;二、产品的生产过程基本概念; 机械加工工艺过程 ;请回忆： 机械零件的常用材料有哪些？ 机械加工常用方法有哪些？分别能达到什么精度等级？ 产品装配中有哪些类型的外购件？ 请思考： 锁紧轴需要采用哪些加工方法？这些加工方法如何 按一定的顺序安排，以便合理地利用企业设备，有序地组织生产，经济地达到加工精度要求？ 能回答吗？继续学习吧！ ;1、工序： 工序是指一个（或一组）工人在一个工作地点（如一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件连续完成的那部分工艺过程。 工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。也是组织生产、制定生产计划、进行经济核算的基本单元。 ;如单件生产阶梯轴的工艺过程： ;请思考： 从阶梯轴的加工过程看，有的工序内容多，有的工序内容少。加工内容多少的依据是什么呢？ ;2、安装： 工件加工前，使其在机床或夹具中相对刀具占据正确位置并给予固定的过程，称为工件的安装。 安装过程包括定位和夹紧两过程 。 提示：一道工序可以有一次或多次安装。 请思考：加工阶梯轴时完成各工序所需要的安装次数。 ;3、工位：（加工位置） 在一次装夹中，工件与夹具或机床可动部分一起相对于刀具或机床固定部分所占据的每一个位置称为工位。 工件在一次安装有多个工作位置称为多工位加工。 工件加工通常采用单工位加工，在大批生产中，借助于移动工作台、转动工作台或移动夹具、转动夹具等工具才能实现多工位加工。 ;4、工步： 在一道工序中加工表面、切削刀具和切削用量中切削速度和进给量都不变的情况下连续完成的那部分工艺过程，称为一个工步，简记为“四同一连续”。 请思考：分工步的依据是什么？阶梯轴工艺过程中各道工序分别有几个工步？ ;单工步和复合工步： ;5、走刀： 在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切削，每切削一次就称为一次走刀。 请思考： 不同的走刀之间是否需要改变切削速度？走刀量是否改变？背吃刀量是否改变？ ; 总结： 机械加工工艺过程由一道或多道工序组成，每道工序都包含了工件的一次或几次安装、一个或几个工步、一次或几次走刀。在高效大批量生产中，在一次安装后工件还具有多个加工位置。 请思考：工艺过程的安排与生产批量有关吗？ ;1、生产纲领 指产品的年生产计划。 产品中某零件的生产纲领，除了年生产计划数外，还包括一定的备品量及正常的废品量。 零件的年生产纲领计算公式： N=Qn(1+α+β) 式中：N为零件的生产纲领(年产量)，件/年；Q为产品的年产量，台/年；n为每台产品中所含该零件的数量，件/台；α为零件的备品百分率；β为零件的废品百分率。;2、生产类型 根据生产纲领的大小，生产可分为三种类型： 1）单件生产：单个的生产不同结构和不同尺寸的产品。 特点：是产品的种类繁多。 2）成批生产：一年中分批、分期地制造同一产品。 特点：生产品种较多，每种品种??有一定数量，各种产品分批、分期轮番进行生产。 3）大量生产：全年中重复制造同一产品。 特点：产品品种少、产量大，长期重复进行同一产品的加工。 ;3、生产类型与生产纲领的的关系 生产类型与生产纲领的的关系如下表：（单位：件） ;4、生产类型与工艺特征 对同种零件，不同的生产类型需采用不同的方法进行加工。生产类型与工艺特征的关系如右表： ;五、机械加工工艺规程;五、机械加工工艺规程;五、机械加工工艺规程;五、机械加工工艺规程;五、机械加工工艺规程;五、机械加工工艺规程;五、机械加工工艺规程;五、机械加工工艺规程;第二部分 零件的工艺性分析;一、零件的工艺性分析的工作内容;二、零件的结构工艺性分析;二、零件的结构工艺性分析;三、零件的结构工艺性好差对比实例;三、零件的结构工艺性好差对比实例;三、零件的结构工艺性好差对比实例;三、零件