设计压力1600带式运输机传动装置.docVIP

设计任务书 一级圆柱齿轮减速器的设计 设计题目 用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器 传动装置简图如右图所示。（电动机的位置自行确定） (1)带式运输机数据 运输带工作拉力F=1600N，运输带工作速度V=1.8m/s, 运输带滚筒直径D=300mm . (2)工作条件 两班制工作，空载启动，单向连续运转，载荷平稳。运输带速度允许速度误差为±5%。 (3)使用期限 工作期限为十年，每年工作300天；检修期间隔为三年。 (4)生产批量 小批量生产。 2.设计任务 1)选择电动机型号； 2)确定带传动的主要参数及尺寸； 3)设计减速器； 4)选择联轴器。 3.具体作业 1)减速器装配图一张； 2)零件工作图二张（大齿轮，输出轴）； 3)设计说明书一份。 运输带工作拉力F/N 1100 1150 1200 1250 1300 1350 1450 1500 1500 1600 运输带工作速度v/(m/s) 1.6 1.6 1.7 1.5 1.55 1.6 1.55 1.65 1.7 1.8 运输带滚筒直径D/mm 250 260 270 240 250 260 250 260 280 300 目录 一 传动方案拟定…………………………………………………………………..4 二 电动机的选择………………………………………………………………….4 三 计算总传动比及分配各级的传动比…………………………………………..5 四 运动参数及动力参数计算……………………………………………………..5 五 传动零件的设计计算…………………………………………………………..6 六 轴的设计计算…………………………………………………………………..11 七 键连接的选择及校核计算……………………………………………………..22 八 减速器箱体，箱盖及附件的设计计算………………………………………..22 九 润滑与密封……………………………………………………………………..25 十 设计小节………………………………………………………………………..26 十一 参考资料目录………………………………………………………………….26 一、传动方案拟定 第四组第十个数据：设计用于带式运输机的一级圆柱齿轮减速器 （1） 工作条件：两班制工作，空载启动，单向连续运转，载荷平稳。运输带速度允许速度误差为±5%。工作期限为十年，每年工作300天；检修期间隔为三年。 （2） 原始数据：拉力F=1600N；带速V=1.8m/s； 滚筒直径D=300mm。 运动简图 二、电动机的选择 1、电动机类型和结构型式的选择：按已知的工作要求和 条件，选用 Y系列三相异步电动机。 2、确定电动机的功率： （1）传动装置的总效率： η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒 =0.96×0.992×0.97×0.99×0.95 =0.86 (2)电机所需的工作功率： Pd=FV/1000η总 =1600×1.8/1000×0.86 =3.349KW （3）所需电动机功率： Pd=Pw/η总=2.88/0.86=3.349 查《机械零件设计手册》得 Ped = 4 kw 电动机选用 Y112M-4 满载转速：n满 = 1440 r/min 3、确定电动机转速： 滚筒轴的工作转速： Nw=60×1000V/πD =60×1000×1.8/π×300 =114.65r/min 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比：i总=n电动/n筒=1440/114.65=12.56 2、分配各级传动比 （1） 取i带=3 （2） ∵i总=i齿×i 带π ∴i齿=i总/i带=12.56/3=4.187 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速（r/min） n1= n满/i带=1440/3=480(r/min) n2=n1/i齿=480/4.187=114.64(r/min) 滚筒nw=n2=480/4.187=114.64(r/min) 2、 计算各轴的功率（KW） P1=Pd×η带=3.349×0.96=3.215KW PII=PI×η轴承×η齿轮=3.215×0.99×0.97=3.087KW 3、 计算各轴转矩 Td=9.55Pd/nm=9550×3.349/1440=22.21 N﹒m TI=9.55p2/n1 =9550x3.215/480=63.97 N﹒m TII =9.55p2/n2=9550x3.087/114.64=257.16 N﹒m 五、传动零件的设计计算 1、 皮带轮传动的设计计算 （1） 选择普通V带截型 由课