料石砌筑工程质量管理(未整理)剖析.docVIP

料石砌筑工程质量管理 1、依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 《砌体结构设计规范》GB50003-2001(2002年局部修订) 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1石料:其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规格的规定,应有出厂合格证. 2.1.2砂:宜用粗、中砂.用5mm孔径筛过筛,配制小于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过10%;等于或大于M5的砂浆,砂的含泥量不得超过5%,不得含有草根等杂物. 2.1.3水泥:一般采用325号脑筋渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥.有出厂证明入复试单.如出厂日期超过三个月,应按复验结果使用. 2.1.4水:应用自来水或不含有害物质的洁净水. 2.1.5其它材料:拉结筋,预埋件应做好防腐处理. 2.1.6主要机具:应备有搅拌机、筛子、铁锹、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、皮数杆等. 2.2作业条件: 2.2.1基础、垫层已施工完毕,并已办完隐检手续. 2.2.2基础、垫层表面已弹好轴线及墙身线,立好皮数杆,其间距约15mm为宜.转角处应设皮数杆,皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等. 2.2.3砌筑前拉线检查基础、垫层表面,标高尺寸是否符合设计要求,如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时,应用细石混凝土找平,不得用砂浆掺石子代替. 2.2.4砂浆配合比由试验室确定,计量设备经检验,砂浆试模已经备好. 3、操作工艺 3.1工艺流程: 3.2砌筑前,应对弹好的线进行复查,位置、尺寸应符合设计要求,根据进场石料的规格、尺寸、颜色进行试排、撂底,确定组砌方法. 3.3砂浆拌制: 3.3.1砂浆配合比应用重量比,水泥计量精度在±2%以内. 3.3.2宜采用机械搅拌,投料顺序为砂子→水泥→掺合料→水.搅拌时间不少于90s. 3.3.3应随拌随用,拌制后应在3h内使用完毕,如气温超过30℃,应在2h内用完,严禁用过夜砂浆. 3.3.4砂浆试块:基础按一个楼层或250m3砌体每台搅拌机做一组试块(每组6块),如材料配合比有变更时,还应做试块. 3.4料石砌筑: 3.4.1组砌方法应正确,料石砌体应上、下错缝,内外搭砌,料石基础第一皮应用丁砌.坐浆砌筑,踏步形基础,上级料石应压下级料石至少三分之一. 3.4.2料石砌体水平灰缝厚度,应按料石种类确定,细料石砌体不宜大于5mm;半细料石砌体不宜大于10mm;粗料石砌体不宜大于20mm. 3.4.3料石墙长度超过设计规定时,应按设计要求设置变形缝,料石墙分段砌筑时,其砌筑高低差不得超过1.2m. 3.5冬雨期施工: 3.5.1当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日最低气温低于-3℃时,即进入冬期施工. 3.5.2冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥,按冬施方案并对水、砂进行加热,砂浆使用时的温度应在+5℃以上. 3.5.3雨季施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面,每天砌筑高度不宜超过1.2m. 4质量标准 石砌体工程质量检验标准 项序项目允许偏差(mm) 检验方法主控项目1石材强度等级 设计要求MU 检查石材和试块强度试验报告(同一产地的石材抽查一组) 2 砂浆强度等级 设计要求M 3 砂浆饱满度 ≥80% 观察(每步架不少于1处) 4 轴线位移 第7.2.3条 经纬仪、吊线及尺量检查 5 垂直度每层 第7.2.3条 经纬仪、吊线及尺量检查 般项目1顶面标高 第7.3.1条 水准仪、拉线及尺量检查 2 砌体厚度 第7.3.1条 尺量检查 3 表面平整度 第7.3.1条2m靠尺和楔形塞尺检查(细石料) 2m线和尺量检查(其它) 4 灰缝平直度 第7.3.1条拉lOm线和尺量检查 5 组砌形式 第7.3.2条 观察 5、成品保护 5.1料石墙砌筑完后,未经有关人员检查验收,轴线桩、水准桩、皮数杆应加以保护,不得碰坏、拆除. 5.2砌体中埋没的构造筋应注意保护,不得随意踩倒弯折. 5.3细料石墙、柱、垛、应用木板、塑料布保护,防止损坏楞角或污染. 6、应注意的质量问题 6.1砂浆强度不稳定:材料计量要准确,搅拌时间要达到规定的要求.试块的制作、养护、试压要符合规定. 6.2水平灰缝不平:皮数杆应立牢固,标高一致,砌筑时小线要拉紧,穿平墙面,砌筑跟线. 6.3料石质量不符合要求:对进场的料石品种、规格、颜色验收时要严格把关.不符合要求时拒收,不用. 6.4勾缝粗糙:应叨灰操作,灰缝深度一致,横竖缝交接平整,表面洁净. 7、质量记录 7.1材料(料石、水泥、砂等)的出厂合格证及复试报告. 7.2砂浆试块试验报告.