第五章：降低漏铆百台不良点数(新)2003.pptVIP

寻找问题，发现问题 1.选题理由 2.团队成员 3.活动计划 4.把握现状 5.目标设定 提出思路，解决问题 6.要因分析及验证 7.对策制定及实施 8.实施效果 9.标准固化 10.下一步课题 目 录 4月 5月 6月 选题理由（1） 制作日期2011年1月5日 制作人：杨运峰 n=49 现状 20010 年，铆接泄漏持续成为责任质量缺陷排名第一的位置。铆接在架铆线常年以来一直是一个不稳定的工序。 以往几年进行过多次分析改进，都未达到预期目的，暂时成效存在，但屡屡反复。成为架铆线积留问题，一直未彻底解决。 随着公司产能的不断提升，质量稳定、减少浪费成为了公司一个重中之重的工作，铆接泄漏造成的后果是非常可怕的，不光会造成浪费和质量事故，同时会造成客户的不满和信心动摇。这都将对我公司未来发展造成较大的影响。因此解决此问题迫在眉睫。 降低漏铆百台不良点数 选题理由（2） 团队成员 江宜云 组内分工: 组长 文化程度: 大学 年 龄: 34 职 务: 部长 于涛 组内分工: 组织协调 文化程度: 大学 年 龄: 35 职 称: 部长 杨运峰 组内分工: 组织协调 文化程度: 中专 年 龄: 33 职 务: 班长 叶会忠 组内分工: 组织协调 文化程度: 大专 年 龄: 39 职 称: 工段长 李东 组内分工: 活动指导 文化程度: 大专 年 龄: 35 职 务: 工段长 任少波 组内分工: 操作记录 文化程度: 中专 年 龄: 34 职 务: 班员 段留非 组内分工: 数据收集 文化程度: 高中 年 龄: 22 职 务: 班员 阶 段 活动计划 P D C A PDCA 循环 活动计划 为使本次活动有计划、有步骤的进行，小组制定了活动计划进度表： 1-15 1-31 2-20 2-28 3-10 3-15 3-31 D C A 杨运峰 段留飞 李东 叶会忠 江宜云 解析及对 策的制定 对策的实 施 标准化 活动反省 效果验证 活动周期 担当 活动内容 目标设定 现状把握 刘安俊 于涛 P 小组对2010年漏铆车型进行了现状调查与统计，统计结果如下： 从图中可以清晰地看到2010年DJ系列车型所占的比例最大为65%。 现状 制作日期2011年3月5日 制作人：杨运峰 n=15 现状把握（1） 2.3 DJ系列车架产量大，由于铆钉漏铆问题，需要返修，而额外返修造成的浪费是非常大的。架铆线生产--〉下线--〉运输至返修区--〉返修--〉合格车架总成发交。 其中浪费包含了在制品库存，搬运，返工，等等。我们决定以DJ系列车架为代表改善铆接漏铆问题。 现状把握（2） 目标设定 通过现状把握可以看出，我们决定以DJ系列为代表改进铆接泄漏问题。基于现状把握数据来看，铆接泄漏为0.05。我们根据作业部相关指标设定本项目目标为0.02 要因分析 为什么会漏铆？ DJ车型为什么会漏铆 操作工质量意识差 作业量不均衡 标准作业执行率差 自检.互检方 法不足 推测要因： 1、操作工质量意识差 2、标准作业执行率差 3、作业量不均衡 4、自检.互检方法不足 车架品种多 操作工没有达成有效自检 线速过快 没有自检时间 培训不到位 产量大 操作工技能水平不够 操作工责任心不强会造成漏铆？ 通过班长巡查及作业观察发现部分员工上班有玩手机、聊天等其它现象，注意力不精中导致漏铆。 要因验证（1） 通过标准作业遵守率抽查表，标准作业遵守率80%，因此未遵守标准作业是要因。 检 查 标 准 作 业 执 行 情 况 标 准 作 业 检 查 记 录 要因验证（2） 从作业充实度中可以看出11、12工位工作量已超出作业时间，造成没有时间自检，是漏铆的一个重要原因。 要因验证（3） 作业量不均衡造成漏铆？ 自检、互检方法不足会造成漏铆？ 操作工对其自检时存在困难，有时用手触摸感觉不到，所以会存在漏铆。 要因验证（4） 对策制定 通过各种形式开展质量培训，增强员工的质量意识。并且利用班前会对前一天的质量情况进行通报，并对当质量的注意事项进行说明。 对策实施（1） 根据公司下发的员工行为加扣分标准制定本班组的员工行为管理办法，提高员工的责任心。 对策实施（2） 标准作业书抽查计划 现场理论知识抽查 11、 12工位作业流程分析 修订前的作业编程 修订后的作业编程 通过修订作业编程，11、12工位作业时间由原来的1分20秒降低到现在的57秒， 消除了作业量不均衡的现象。