D 412 硫化橡胶与热塑性弹性体拉伸试验方法.docx

D 412 硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法简述本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。本试验方法不能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。试验方法如下：方法A——直条和哑铃试样方法B——环形试样注1——这两种试验的结果不可比。1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。由于使用不同单位制的结果数值可能不同，因此不同单位应单独使用，不能混用。1.3 安全性2 引用文献D 1349 橡胶规范——试验标准温度D 1566 橡胶相关术语D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范2.2 ASTM 附件环形试样的制取，方法B 2.3 ISO 标准 ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法3 术语3.1 定义3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴，测得的永久变形。3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力3.1.5 定伸应力——规则截面的试样，拉伸到特定长度时产生的应力。3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料，但与普通的硫化胶不同，他可象塑料一样的被加工和回收。3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中，试样发生断裂时的伸长率。3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上，在试样最终的破坏前，关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平3.1.10 屈服应力——屈服点的应力的水平4 方法描述4.1 测定拉伸性能的试验，首先从样品材料上裁取试样，包括制样和试验两部分。试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形，截面形状规则。4.2 在试样未经预伸的情况下测定拉伸强度、定神应力、屈服点、扯断伸长率。对规正截面试样的拉伸强度、定神应力、屈服点和扯断伸长率测定是基于试样的原始截面积。4.3 拉伸永久变形和扯断永久变形，测量试样拉伸后经按规定方法回缩后的形变。5 重点与应用5.1 本试验涉及的材料或产品在实际应用过程中必须受拉伸力作用。本试验即为测定此种拉伸特性。但拉伸性能不直接代表产品最终使用的全部情况，因为在实际使用中产品需含盖较广的潜在使用情况。 5.2 拉伸性能与材料和试验条件（拉伸速度、试验温度和湿度、试样几何外形、试验前调节情况等）有关。因此，尽在相同条件下材料的试验结果才有可比性。5.3 试验温度和拉伸速度对拉伸性能影响较显著，需严格控制。且影响随材料不同而不同。 5.4 拉伸永久变形代表了试样的残余变形，他表示试样经拉伸和回缩后部分的永久变形和部分的回复。因此，拉伸和回缩过程（和其他试验条件）必须受严格控制，以保证结果的可比性。6 设备6.1 拉力机——拉力试验机应有电力驱动机构以保证试样夹头的分离速度恒定为500±50mm/min，最小行程为750mm（见注1）。试验机应有一套适合的测力计和读数记录系统，以保证测量的力偏差在±2%以内。如果试验机的量程不能改变（例如摆锤式测力计），那么试样断裂时测得力的偏差在测力计满量程的±2%，且测量的最小力的精度为10%。如果测力计在直接测量拉伸应力时有自动补偿功能，那么在测量过程中应将其对试样结截面积的补偿功能关闭。记录装置对力的测量速度应足够快，并且在试样破坏的整个过程中应保证需要的精度。如果试验机没有记录装置，那么应该有一个指示器用来指示拉伸过程中的最大力值。试验体系中应能测量伸长，且最小的增量为10%。注1——如果使用的拉伸速度为1000±100mm/min应在试验报告中注明。如有疑义，试验应在500mm/min的速度下重新进行。6.2 高低温试验箱——试验箱应满足以下要求：6.2.1 试验箱内在夹头和轴的位置上应有环绕的热流，环绕速度为1到2m/s，温度保持在要求温度偏差的2℃范围内。6.2.2 应用校准过的测温装置在夹头和轴的附近测量实际温度。6.2.3 试验箱应有排气通风装置，以将在高温中（试样）释放的气体排出到大气中。6.2.4 在试验前试样应垂直的放置在夹头和轴附近接受调节。试样不应相互接触或与试验箱壁接触除了由环绕空气的搅动引起的瞬间的接触。6.2.5 将夹头适宜的安放以方便在高低温的环境中操作。这样在向夹头中放置哑铃或直条试样时尽可能缩短时间，以减少试验箱温度的变化。6.2.6 测力计应适宜在试验温度下工作，或则与试验箱绝热良好。6.2.7 试验箱中应配有伸长测量装置。如果用尺来测量试样标距的伸长