计量泵设备基础知识简介.pptVIP

生产岗位设备培训教材 米顿罗计量泵设备基础知识简介 内容提要 一、计量泵概述 二、计量泵原理 三、计量泵运行 四、计量泵维护 一、综述 GM系列机械隔膜计量泵是往复式化合物投加泵。这种泵的特点是机械驱动隔膜，取消了物料侧的隔膜护盘。冲程调节机构基于可变偏心机构的工作原理，替代了传统的有效冲程调节的设计形式。这种设计显著地减小了压力和流量的脉动程度。在10%-100%的流量范围内，稳定精度为额定流量的±2%。 GM泵的基本结构如图1所示： 电机（1） 驱动端（2） 液力端（3） 液力端与驱动端之间靠油封密封，保证齿轮润滑油无泄漏。冲程调节手柄（4）可以手动调节流量。 快速响应 精细管理 优质服务 精益检修 九江焦化厂培训资料 电机（1） 液力端（3） 中间段（5） 驱动端（2） 进口单向阀组件（6） 出口单向阀组件（7） 冲程锁紧螺钉（8） 冲程调节手柄（4） 图1： 隔膜片 隔膜组件 弹簧 油封 隔膜支撑环 进、出口单向阀组件 阀球 O型圈 阀体 活接 阀座 注油孔 泵头 螺钉 二、工作原理 驱动端（见图2） GM泵由两大部分组成：驱动端和液力端。输出流量取决于驱动端的冲程速度、液力端零件尺寸和冲程长度。无论泵在运行或停止状态，均可通过调节冲程调节手柄改变冲程长度，驱动端根据可变偏心机构原理工作。电机驱动与偏心机构（3）相连的涡轮（2），蜗杆（1），偏心机构将涡轮的旋转运动转换成连杆（4）的直线往复运动。当冲程为0%时，连杆轴（B）与涡轮轴（A）对齐，所以连杆没有直线往复运动。当冲程为100%，连杆轴（B）与涡轮轴（A）之间会产生偏心距，导致连杆产生直线运动。 机械驱动隔膜液力端（见图2） 隔膜组件和连杆采用机械方式相连，与连杆同时进行直线往复运动。在吸入冲程时，隔膜开始向后运动，泵头内压力降低，当泵头内压力低于吸液管路压力时，吸入口单向阀球被向上“推开”，进口管路中的介质进入泵头腔室内。当吸入冲程结束，隔膜运动瞬间停止，泵头内的压力与进口管路中的压力相同，吸入口单向阀阀球复位。 注意：在吸液冲程中，泵头内的压力必须高于物料蒸汽压。如果液体压力低于其气化压力，就会产生气蚀现象，影响泵的性能。 在排出冲程时，隔膜开始向前运动，泵头内压力立刻升高。当泵头压力高于出口管路压力时，排出口单向阀阀球被向上“推开”，泵头内的介质进入出口管路。当排出冲程结束时，隔膜再一次瞬间停止，泵头内的压力与出口管路内的压力相同，出口单向阀阀球复位。然后再开始下一个循环。 三、运行 1.1启动程序和检查 检查所有的装配的螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出口管路是否开放。检查机油排放螺栓是否拧紧，取下机油加注盖，向泵体内加注机油。 注意：泵接通电源以前，流量调节旋钮调到零刻度。在流量调节旋钮从零刻度增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。 1.2检查电机的电气接线 启动计量泵，检查电机转向。转向必须与电机安装法兰上的箭头一致（从电机风叶侧看为顺时针旋转）。如果转向不正确，改变接线。 1.3启动 手动调节流量 拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便于调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。 泵输送系统输液 泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。 若果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排除空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排除气体。 四 维护 1.1预防性维护 驱动部件：最初运行1000小时以后，需要更换计量泵驱动部件润滑油。以后，每运行5000小时或半年以后更换驱动润滑油。（润滑油为Mobil gear 600 XP 220，数量为650ml） 隔膜组件：为了避免隔膜损坏，建议每5000小时或半年更换GM隔膜组件。 油封：GM泵的油封应每年更换。由于更换油封时，需拆下隔膜组件，所以建议更换油封和隔膜组件同时进行。 单向阀：与隔膜一样，建议每年或每5000小时更换单向阀球，阀座，垫圈和O型圈。如果泵送高腐蚀性物料（酸，浆料等），需更频繁地更换备件。 1.2更换单向阀（PVC＆PVDF液力端）（参见图9＆12）