超临界锅炉汽水分离器和贮水罐制造.pdfVIP

超临界锅炉汽水分离器及贮水罐制造 东方锅炉 郭宏伟 刘 自军 唐丽君 摘 要 本文介绍了超超临界锅炉汽水分离器和贮水罐的制造工艺，以及制造过程中攻克的难点和技术创新． 关键词 汽水分离器 贮水罐 制造技术 创新点 点和难点，是被国际社会广泛关注和重点研发 l 翮 『吾 的技术。我公司引进了日本超超临界锅炉技 我国能源中长期发展规划的要求 “节能优 术，并在制造工艺中自主创新，一次成功制造 先，效率为本；煤为基础，多元发展”，鼓励 了难度最大的、最重要的承压部件之一的汽水 发展单机 6O万千瓦及以上超临界、超超临界 分离器和贮水罐，为超超临界锅炉的顺利制造 机组电站建设。以煤电为主的格局，决定了发 打下了坚实的基础。本文就超超临界锅炉汽水 展 “绿色煤电”技术是中国电力工业可持续发 分离器和贮水罐制造过程中攻克的难点及技 展的必然选择。发展带烟气深度净化的超超临 术创新进行总结。 界发电系统，符合近期中国电力增长和节能环 保的要求。超超临界机组电站涉及的工艺系统 2 汽水分离器的制造 和关键技术均属国际能源领域研究开发的热 2．1汽水分离器的结构特点 (见图 l】 图 1 汽水分离器结构图 1)筒身的特点是壁厚且直径小，筒身上 2)汽水分离器的筒身上有六个切向且上 有一个深而小的台阶盲孔并在上端有 RC1／2 倾角 l5。的管接头(简称切向管接头)： 锥管螺纹； 3)两端均有锥形封头，其 中水侧封头有 四个输水小孔； 2．2 汽水分离器筒身的制造 4)筒身和锥形封头均为进 口锻件材质， 2．2．1筒身工艺流程 (见下图) 分别为 SA336F12、SAI82F12CL2。 回 一匝 卜 2．2．2技术创新点 为满足装配精度的要求，既要保证管孔与简体 从 日本引进的制造技术要求在筒身上先 外园相切，分度为60~~0．1o，且各孔之问的外 不开孔，而是先加工凸台，待切向管接头插入 园弧长偏差 1．5mm；又要保证管孔上倾角 凸台焊接成型后，再到数控中心将斜向管接头 15~，加工难度很大。 与筒体上的孔一同加工。如果按照以上方法制 解决措施：汽水分离器筒身上6个切向斜 造，需要新增大型的数控加工中心，投资至少 孔是用数显的TX6113C镗床加工的，TX6113C 500万元以上，而且新增大型的数控加工中心 镗床具有 x．y．z．p四维坐标，工作台可 360。旋 的周期至少2年，不能满足产品的生产周期。 转，工件放在工作台上的v形架上，并用压板 我们 自主创新，采用了在筒身上先加工切向斜 压紧 (见图2)，在镗床工作台上利用活动顶针 孔，待切向管接头焊接成型后，再镗焊根，这 和钢板尺等划线工具并反复找正垫平工件，划 样的工艺不仅保证了制造质量，而且大大节约 出