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University of Science and Technology Liaoning 耐火浇注料的研制与性能检测
无机非金属材料工程09. 2
0933020201
陈爱昆
辽宁科技大学教务处制 耐火浇注料的研制与性能检测
1、耐火原料的选择和配方设计
采用特级高铝矾土(矶土颗粒分级:8~5mm, 5~3mm: 3~1mm; 1~Omm; ＜0.074mm)为主要原料,其它材料全部是粉状或水溶性材料,如高铝水泥、纯铝酸钙水泥、αˉ氧化铝粉、水玻璃、硅灰、磷酸二氢铝、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠等。
制作40mm×40mm×60mm试样3条,进行配方计算。准确计算出试验所用原料的品种、规格、数量,外加剂量,加水量,全部列表显示。.
原料 电熔镁砂5～3mm 电熔镁砂3～1mm 电熔镁砂1～0mm 电熔镁砂0.088mm SiO2微粉 尖晶石细粉 αˉAl2O3粉 TSP 有机纤维 百分比(%) 30 20 25 15 4 6 0 0.2 0.2 总质量(2500g) 750 500 625 375 100 150 0 5 5
2、配料混合成型
2.1配料:
根据自己设计的配方准确称量各种原料、外加剂的质量,并分别放置。(试样总重为2500g)
2.2混合成型:
2.2.1. 将称好的原料放入搅拌机中,边搅拌边加入水,整个过程大约3分钟。
2.2.2. 准备好的试模紧固在振动台上,将混合好的泥料放入模具,启动振动台,边振动边用镘刀将试模内料面拉毛,直至振动结束。
2.2.3. 从振动台上取下试模,用镘刀轻轻除去高于试模的料,并抹平表面。
2.2.4. 从加水开始到试样成型的全部时间不得超过10分钟。
3．线变化率的试验方法
3.1 定义
3.1.1 烘干线变化率：试样在110±5℃下烘干后，长度不可逆变化的量。以试样烘干前后长度变化的百分率来表示。
3.1.2 烧后线变化率：试样在规定的温度下加热并保温一定时间，长度不可逆变化的量。以试样烧后前后长度变化的百分率来表示。
3.2 设备
高温加热炉； 电热干燥箱； 游标卡尺：分度值为0.05mm。
3.3 试验步骤
3.3.1 每组试样不得少于3块。
3.3.2 在试样两端面相互垂直的中心线上，距边楞5~10mm处的四个位置，对称的测量试样长度，精确至0.01mm。试样烘干，同1.3.2所述相同位置上测量试样长度。
3.3.3 试样加热，已成型面为底面，放入加热炉的均热区。试样间距不小于20mm，试样于炉壁之间距离不小于70mm，试样放在同材质的垫砖上，按一定速率升温，低于试样温度50℃时按4~6℃／min，低于试验温度50℃至试验温度为1~2℃／min。保温3小时。
3.3.4 测量，试样随炉冷却至室温，按1.3.2所述相同位置上测量试样长度。
3.4 结果计算
3.4.1 烘干线变化率：
式中：ΔLd——试样烘干线变化率，％：
L1——烘干后试样长度，mm；
L0——烘干前试样长度，mm；
3.4.2 烧后线变化率：
式中：ΔLh——试样烧后线变化率，％：
L2——焙烧后试样长度，mm；
L0——烘干前试样长度，mm；
3.4.3 数据处理：列出每个试样的线变化单值和一组试样的算术平均值。线收缩以“—”号表示，线膨胀以“+”号表示。试样中，所有的长度变化值的代数符号不同，不能取平均值，报告出每个测量点的线变化率单值。线变化率结果计算至小数点后第一位。
（1）烘干后变化率：
= —0.062492188
= —0.037509377
= —0.062492188
（2）烧后线变化率：
= —0.150037509
4.常温抗折强度的试验方法
4.1定义
在室温下，试样受到弯曲负荷的作用而断裂的极限应力。以单位Mpa（N／mm）表示。
4.2 原理
是在三点弯曲装置上，以规定的加荷速率对规定尺寸的试样施加张应力，直至试样断裂。
4.3设备
抗折试验机; 游标卡尺：分度值为0.05mm。
4.4 实验步骤
4.4.1 测定常温抗折强度每组试样不得少于3块。
4.4.2 测量试样中部的宽度和高度，精确至0.1mm。
4.4.3 以试样成型侧面作承压面，将试样至于抗折夹具的支撑辊上，调整加压辊，至于支承辊中央并垂直于试样长轴。
4.4.4 以一定的速率对试样均匀加荷，直至其断裂。
4.5 结果计算
4.5.1 常温抗折强度：
式中：Rr———试样的常温抗折强度，Mpa（N／mm 2）
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