工件的定位和夹紧课件.pptVIP

3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 定位销 定位心轴 定心夹紧装置 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 定位销 圆柱销 圆锥销 长定位销 短定位销 工件以圆柱孔定位的定位套 常见的圆柱销结构： 常见的圆锥销结构： 图2-65 锥销定位 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 定位心轴 锥度心轴 圆柱心轴 过盈配合心轴 间隙配合心轴 3.常见定位方式及定位元件 2) 工件以圆孔定位 锥度心轴 锥度心轴 3.常见定位方式及定位元件 3) 工件以外圆表面定位 V形块 半圆环 定位套 支承定位 3.常见定位方式及定位元件 3) 工件以外圆表面定位 V形块 图2-61 Ｖ型块 3.常见定位方式及定位元件 3) 工件以外圆表面定位 定位套 图2-63 工件以圆孔定位的定位套 3.常见定位方式及定位元件 4) 工件以组合表面定位 图2-68 一面两销定位 四、工件的夹紧方式 1. 夹紧装置及其组成 什么是夹紧装置？ 将工件在夹具中夹紧、压牢的装置，就是夹紧装置。 动力装置 夹紧装置 夹紧元件 中间递力机构 四、工件的夹紧方式 2. 对夹紧装置的基本要求 1）夹紧应有利于工件的定位而不能破坏工件在定位时所获得的正确位置； 2）夹紧力大小应适当，使夹紧作用可靠，而且能够自锁。 3） 夹紧后工件的变形应尽可能小，不能因夹紧变形而影响加工精度。 4）夹紧机构的操作要方便、迅速、省力、安全。 3. 夹紧力的确定(大小、方向、作用点) 1）确定夹紧力方向的两个原则： a.夹紧力作用方向应垂直于工件的主定位面。 图2-69 夹紧力方向对镗孔位置精度的影响 3. 夹紧力的确定 1）确定夹紧力方向的两个原则： b. 夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。 3. 夹紧力的确定 1）确定夹紧力方向的两个原则： b. 夹紧力的方向应有利于减少所需要的夹紧力。 3. 夹紧力的确定 2）夹紧力作用点的选择： a. 夹紧力应作用在工件刚度最大的部位。 图2-70 夹紧力作用部位 3. 夹紧力的确定 2）夹紧力作用点的选择： b. 夹紧力的作用点应在夹具支承点所组成的面积之内。 图2-71 夹紧稳定性 3. 夹紧力的确定 2）夹紧力作用点的选择： c. 夹紧力的作用点应尽可能靠近加工表面，以减少和防止加工时工件的振动。 工件的定位和夹紧 一、零件的基准及其分类 什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的点、线、面。 一、零件的基准及其分类 1. 设计基准 在零件设计图上用以确定其它点、线、面位置的基准(点、线、面），称为设计基准。 零件的设计基准与工艺基准示例 一、零件的基准及其分类 2. 工艺基准 零件在加工、检验和装配过程中所采用的基准，称为工艺基准。 2. 工艺基准 （1）定位基准 加工时，使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。 零件的设计基准与工艺基准示例 2. 工艺基准 （2）工序基准 在工艺文件上用以确定本工序被加工表面加工后的尺寸、形状和位置的基准。 2. 工艺基准 （3）测量基准 检验零件时，用以测量加工表面的尺寸、形状、位置等误差所依据的基准。 2. 工艺基准 （4）装配基准 装配时用以确定零件、组件和部件相对于其他零件、组件和部件的位置所采用的基准。 齿轮的装配基准 传动轴 传动齿轮 键 3.定位基准的选择 （1）粗基准选择 选择重要表面为粗基准??? 选择不加工表面为粗基准? 选择加工余量最小的表面为粗基准 粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次 选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准? ? 3.定位基准的选择 （2）精基准选择 基准重合?? 基准统一 互为基准 自为基准? ? 二、工件在工艺系统内的安装 定位：加工前，使工件在机床上或夹具上占有正确的加工位置的过程，称为定位。 二、工件在工艺系统内的安装 夹紧：用施加外力的形式，把工件已确定的定位位置固定下来的过程，称为夹紧。这个定位、夹紧的过程，称为装夹或安装。 二、工件在工艺系统内的安装 装夹或安装：工件定位、夹紧的全过程，称为装夹或安装。